Ämbri kaasvorm

 

Hallitusnimi	Ämbri kaasvorm
Tootematerjal	Lk
Tootesuurus	D230x30mm
Tootekaal	230g
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	C45, P20, 718, 2738
Hallituspõhi	C45
Süstimissüsteem	Kuumad jooksja avatud väravad või klapi väravad
Sobiv süstimismasin	450T
Hallituse suurus	340x280x230mm
Hallituse eluiga	Rohkem kui 300, 000 pcs

 

 

Plastist värvi ämbri kaas on tavaline plasttoode, mida kasutatakse peamiselt värvi ämbrite avamiseks. Sellel on järgmised tooteomadused:

Plastist värvi ämbri kaas on suurepärase tihendamise jõudlusega, mis võib tõhusalt vältida värvide aurustumist või leket. See ei suuda mitte ainult laiendada värvi säilivusaega, vaid säilitada ka värvi kvaliteedi ja värvi stabiilsust.

Plastist värvi ämbri kaanedel on kõrge temperatuuriresistentsuse ja korrosioonikindluse omadused, mis taluvad värvi vedelike keemilisi omadusi ega ole kergesti deformeeruvad ega vananenud. See mitte ainult ei taga värvi ämbri kaane kasutusaega, vaid tagab ka värvivedeliku kvaliteedi ja ohutuse.

Plastist värvi ämbri kaas on kerge ja vastupidav, muutes selle hõlpsaks kantavaks ja kasutamiseks. Tavaliselt on need valmistatud kergetest plastmaterjalidest, mis ei suurenda värvi ämbri raskust, muutes kasutajatele mugavamaks käitlemise ja käitamise.

Plastist värvi ämbri kaaned on erinevates värvides ja stiilides, et rahuldada erinevate kasutajate isikupäraseid vajadusi. Ükskõik, kas see on lihtne ja klassikaline disain või moodne ja ainulaadne stiil, võib see kasutajatele valimisel rohkem vabadust ja lõbusat anda.

 

 

 

 

Plastist värvi ämbri kaanekujunduse disain ja tootmine on keeruline ja peen töö ning kogu tootmisprotsessi jooksul on väga oluline läbi viia DFM (tootmiseks mõeldud disain). DFM -i aruanne aitab disaineritel paremini optimeerida tootedisaini, parandada tootmise tõhusust, vähendada tootmiskulusid ja parandada toote kvaliteeti.

Esiteks,DFM -analüüsi läbiviimisega saavad disainerid õigel ajal leida ja lahendada mitmesuguseid potentsiaalseid tootmisprobleeme, et vältida mitmesuguseid raskusi ja probleeme hilisemas tootmisprotsessis. Näiteks saab DFM -i analüüsi abil hinnata hallituse struktuuri ratsionaalsust, et tagada hallituse tootmise teostatavus ja stabiilsus ning vältida selliseid probleeme nagu suurenenud raskused ja hallituse töötlemise kulud ebaõige kujundamise tõttu.

TeiseksDFM -i aruanne aitab disaineritel materjale paremini valida, mudeleid valida, protsessi voolu mõistlikult korraldada, tootestruktuuri disaini optimeerida ning parandada toodete tootmise tõhusust ja kvaliteeti. DFM -analüüsi abil saab tootmisprotsessis jäätmeid tõhusalt vähendada, tootmise efektiivsust saab parandada, energiatarbimist saab vähendada, kulusid saab vähendada, toote jõudlust parandada ja toote turu konkurentsivõime parandada.

Lõpuks,DFM -analüüs võib aidata disaineritel ka toote üldist tootmisprotsessi paremini mõista ning tagada disaini tootmisvõime ja turustatavuse. DFM -i aruande kaudu saavad disainerid mõista erinevate tootmisühenduste nõudeid ja spetsifikatsioone, teha head tööd tooteplaneerimise ja kujundamise alal ning parandada toodete üldist kvaliteeti ja jõudlust.

ÜldiseltDFM -i analüüs on plastvärvi ämbri kaanevormide kujundamisel ja tootmisel väga oluline. See aitab disaineritel võimalikke probleeme eelnevalt lahendada, parandada toodete tootmise tõhusust ja tootmiskvaliteeti, vähendada tootmiskulusid ja parandada toodete turu konkurentsivõimet. Seetõttu peavad disainerid pöörama tähelepanu DFM -i aruannete ettevalmistamisele ja analüüsile plastvärvi ämbri kaanevormide kujundamisel, et paremini realiseerida tootedisaini optimeerimine ja maksimeerida tootmise eeliseid.

 

 

Plastist värviga ämbri kaanega töötlemine on tavaliselt kasutatav pinnatöötluse meetod, mis parandab vormi kõvadust ja kulumiskindlust, moodustades metalli pinnale nitriidikihi. Nitriidimine võib tõhusalt parandada vormide kasutusaega, pikendada nende kasutusaega, vähendada asendusaegu ja parandada tootmise tõhusust.

1. Töötlemine võib parandada vormi kõvadust ja kulumiskindlust, muutes selle kasutamisel kulumiskindlamaks ja vastupidavamaks. Pärast töötlemist täiustatakse hallituse pinna kõvadust, mis võib paremini vastu seista välisele löögile ja kulumisele ning pikendada hallituse kasutusaega.

2. Töötlemine võib parandada vormi korrosioonikindlust ja suurendada selle ilmastikukindlust karmides töökeskkonnas. Pärast töötlemist moodustub vormi pinnale tihe nitriidikiht, mis blokeerides tõhusalt väliste oksüdeerivate ainete korrosiooni vormil ja laiendades selle kasutusaega.

3. Töötlemine võib parandada ka hallituse pinna kvaliteeti ja läikivust, muutes selle töötlemise ja tootmise efektiivsuse suurendamiseks sujuvamaks. Hallituse pind pärast nitriidravi on sujuvam ja sujuvam, vähendades toorainega hõõrdumist ja vastupidavust ning parandades hallituse töötlemise täpsust ja valmistoodete kvaliteeti.

 

 

Plastvormide poleerimine ja tekstuurimine on kaks erinevat pinna töötlemisprotsessi, millel on oluline roll plasttoodete tootmisprotsessis, muutes plasttoodete pinna sujuvamaks, ilusamaks ja vastupidavamaks.

Esiteks on plastvormi poleerimine pinna töötlemise tehnika, mis eemaldab kriimustused, tolmu, mullid ja muud defektid plastvormide pinnalt mehaaniliste või keemiliste vahenditega, muutes nende pinna sujuvamaks ja heledamaks. Poleeritud plastvorm ei näe mitte ainult ilusam, vaid sellel on ka suurem pinna tasasus, mis soodustab plasttoodete vormimist ja pinnakattet.

Tekstuur on meetod, mida kasutatakse plasttoodete pinna tekstuuri töötlemiseks, mis moodustab plasttoodete pinnale erinevad tekstuuriefektid hallituse kujundamise ja tootmise kaudu. Nahast tera võib muuta plasttooteid kunstilisemaks ja tekstuurimaks, suurendada nende visuaalset efekti ning suurendada toote hinnet ja kvaliteeti. Näiteks võivad puidutera jäljendamise, jäljendamise marmorist ja muud nahast terade efekti muuta plasttooteid dekoratiivsemaks ja realistlikumaks.

Plastist hallituse tootmisel on poleerimine ja tekstuurimine kaks tavalist pinnatöötluse protsessi, mis on sageli ühendatud nii, et see vastaks erinevatele projekteerimisnõuetele ja klientide vajadustele. Poleerimise ja naha tekstuuri töötlemise abil saab suurendada plasttoodete lisandväärtust, toodete konkurentsivõimet parandada ja tururuumi laiendada.

 

 

 

 

 

 

Hallitusratas

 

Kuum jooksja süsteem

 

Standardosad