Vormi tehnilised andmed
|
Hallituse nimi |
Värvi ämbri vorm |
|
Toote materjal |
PP |
|
Toote suurus |
300X270X370mm |
|
Toote kaal |
996g |
|
Vormimaterjal õõnsuse jaoks &. Tuum |
C45, P20, 718, 2738 |
|
Vormi alus |
C45 |
|
Sissepritsesüsteem |
Kuuma jooksja 1 punkti värav |
|
Sobiv süstimismasin |
650T |
|
Vormi suurus |
620x570x740mm |
|
Hallituse eluiga |
Rohkem kui 300,000tk |
Miks on PE värviämbrite jaoks parem?

Turul võime leida, et paljudes värviämbrites kasutatakse erinevaid materjale. Tavaliselt kasutatavad plastmaterjalid on polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP) ja polüvinüülkloriid (PVC). Aoxu Mold arvab, et värviämbriid kasutatakse tavaliselt erinevate kattekihtide hoidmiseks, mistõttu tuleb materjalide valikul arvestada erinevate teguritega, nagu tihendus, korrosioonikindlus, vastupidavus kõrgele temperatuurile ja vastupidavus deformatsioonile.
Värvikambritoodete puhul soovitame kasutada polüetüleeni
Nende hulgas on polüetüleen laialdaselt kasutatav materjal, millel on hea läbipaistvus, tihendus ja löögikindlus ning mis talub ka teatud kuumuse temperatuuri. Polüpropüleen on ka sageli kasutatav materjal, millel on tugev termiline stabiilsus ja korrosioonikindlus, samuti hea sitkus ja kulumiskindlus. Polüvinüülkloriidmaterjalil on tugev keemiline korrosioonikindlus ja katted ei korrodeeru. Kuid selle kõrge hinna ja suhteliselt kitsa kasutusala tõttu ei kasutata seda tavaliselt tavaliste värviämbrite jaoks.
Seetõttu on värviämbrite tootjate jaoks oluline valida sobiv plastmaterjal. Õige valik muudab värviämbri kasutamise ajal turvalisemaks ja töökindlamaks, samas vastab ka inimeste rohelise keskkonnakaitse nõuetele.
Kuidas lahendada värviämbri valuvormide ekstsentrilisuse probleem?
Värvikambri vormi ekstsentrilisus viitab nähtusele, kus vormi sees olevad erinevad osad ei asu samal teljel, mille tulemuseks on nihkumine. See nähtus põhjustab vormi poolt toodetud värviämbrite ebaühtlase kuju, mis mõjutab värviämbrite kvaliteeti. Värvikambri vormide ekstsentrilisuse probleem võib mõjutada tootmise efektiivsust, kuid see ei ole lahendamatu. Siin on mõned lahendused.
1. Reguleerige vormi paigaldamise masin, et tagada selle stabiilsus ja tasakaal ning vältida tegureid, mis võivad põhjustada ekstsentrilisust.
2. Optimeerige vormi disain, et minimeerida ekstsentrilisuse võimalust. Näiteks kinnitusvahendite lisamine, et vorm oleks tugevamalt masina külge kinnitatud.
3. Juba ekstsentriliste värviämbrivormide puhul võib kaaluda nende parandamist või väljavahetamist. Remondi ajal tuleks probleemi hoolikalt analüüsimiseks ja ekstsentrilisuse asukoha ja põhjuse täpseks tuvastamiseks kasutada professionaalseid tööriistu ja tehnikaid.
4. Värvikombrivormide kasutamisel on nende hea seisukorra säilitamiseks vajalik korrapärane hooldus. Ja enne kasutamist tuleb kontrollida, et värviämbri vorm ei oleks deformeerunud ega kahjustatud.
Lühidalt öeldes on värviämbri vormide ekstsentrilisus tavaline probleem, kuid seda ei saa lahendada. Ülaltoodud meetodite abil saame seda probleemi vältida või lahendada, tagada sujuva tootmise ja parandada tootmise efektiivsust.
Toote disain &. Hallitus

Aoxu Mould võib pakkuda tooteanalüüsi ja Mouldflow aruandeid, annab klientidele tagasisidet toote joonisel ilmnenud probleemide kohta, nagu õhuke paksusala, kokkutõmbumismärk, keevitusmärk, õhuava, sisselõiked, värava asukoht, värava tüüp jne. disain on valmis, kontrollime vormi tugevust, osajoont, jahutussüsteemi, interferentsiala, õhukese paksuse ala jne. Veendumaks, et Aoxu vormi joonisel on vormi pikema eluea ja töö efektiivsuse jaoks suurepärane seisund. klientide jaoks.
Koppvormide tootmisprotsess
1. Plastikust ämbri disain
2. 3D näidiskinnitus
3. Koppvormi kujundus
4. Koppakujuliste survevaluvormide tootmine
5. Hallituse proovitootmine
6. Sissepritseämbri valmistamine (vajadusel)
Kuidas tagada värvitünnide vormi kvaliteet?

Üle 10-aastase tünnvormide projekteerimise ja valmistamise kogemusega oleme kursis kõigi tünnvormide detailidega ja peame vormi tootmisprotsessis alati silmas põhimõtet "kvaliteet enne".
1. Meie meeskond uurib tünni disaini, et tagada täiuslik vormi struktuur.
2. Vastavalt kliendi nõudmistele soovitame sobivat terast, kuumatorusid, väravaid jne.
3. Enne vormi kohaletoimetamist korraldame vähemalt 3 vormikatset, et tagada vormi sujuv töö ja saada kvaliteetseid tünnikujulisi proove.
Pakend &. Kohaletoimetamine

Hallituse komponendid
Valuteras

Kuuma jooksja süsteem

Standardosad

KKK
Meie Teenus
1. Kõrge kõvadusega kvaliteetne teras
2. Head tarvikud ja kõrge heledus
3. Hea töötlemise kvaliteet ja kõrge täpsus
4. Õigeaegne vastus e-posti, telefoni või faksi teel
5. Esitage õigeaegsed hinnapakkumised ja vormikujundus
6. Tehniliste punktide õigeaegne teavitamine
7. Õigeaegselt saata pilte hallituse töötlemise edenemisest ja hallituse täppistöötluse plaanist
8. Reaalajas hallituse testimine ja proovi kohaletoimetamine
9. Vormide õigeaegne kohaletoimetamine
A. Müügieelne teenindus:
Meie ettevõte pakub suurepäraseid müügipersonali professionaalseks ja õigeaegseks suhtlemiseks.
B. Müügiteeninduses:
Meil on tugev disainerite meeskond, kes toetab meie klientide uurimis- ja arendustegevust. Kui klient saadab meile näidised, saame koostada tootejoonised ja teha muudatusi vastavalt kliendi nõudmistele ning seejärel saata need kliendile kinnitamiseks. Samuti anname oma kogemustele ja teadmistele tuginedes oma klientidele tehnilist nõu.
C. Müügijärgne teenindus:
Kui meie tootel on garantiiaja jooksul kvaliteediprobleeme, asendame teie jaoks tasuta kahjustatud osad; samuti pakume teile professionaalset suhtlust, kui teil on meie valuvormide kasutamisel probleeme.
Klientide tagasiside





