Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Hallitusnimi	Plastist PAIL -ämbervorm
Tootematerjal	Lk
Tootesuurus	297x266x365mm
Tootekaal	1040g
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	C45, P20, 718, 2738
Hallituspõhi	C45
Süstimissüsteem	Kuumad jooksja avatud väravad või klapi väravad
Sobiv süstimismasin	550T
Hallituse suurus	580x550x730mm
Hallituse eluiga	Rohkem kui 300, 000 pcs

Ülaltoodu on plastist PAIL -i ämbriväljak ja tünni kaanevorm, mis tutvustab üksikasjalikult sissepritsevormi projekteerimisprotsessi. See kasutab peamiselt 3D -tarkvara, et kujundada, viia 3D -modelleerimine vastavalt toote järgi ja analüüsida mudelit. Konstruktsioon koosneb libisevast plokist, kaldplokist ja demouldamisest. Plastist osa on kest, väravasüsteemi kujundusprotsess kasutab mitme õliga külgväravaid, et kujundada ja läbi viia vormitud osade vajalik arvutus ja konstruktsioon. Lõpuks lõpetas AutoCad töötlemise inseneri tootmise

joonistused ja kaaluti disaini erinevaid tegureid.

Kujundage 3D -joonistamine klientide kinnitusele vastavalt nende 2D joonisele või proovile tellimisel.
2. Kõrgtehnoloogia: täiustatud teise astme koonuse positsioneerimistehnoloogia ja slaiditüüp sõltumatu ise lukustamine, seega on toote kontsentrilisus tagatud.

3. Sõltumatu temperatuuri juhtimis- ja küttesüsteem, millel on ühtlane küttetemperatuur ja hoiab toodet usaldusväärse ja stabiilse kvaliteediga.

1. hallituse kujundamine ja tootmine

Optimeerimise kujundamine: tagage mõistlik hallituse kujundamine, eriti väravate, jooksjate ja jahutussüsteemide paigutus, et vältida ebaõiget disaini põhjustatud ekstsentrilisust.

Parandage töötlemise täpsust: veenduge, et vormi iga osa töötlemise täpsus, eriti õõnsuse ja südamiku joondamine, kasutades ülitäpse töötlemise seadmeid.

2. süstimisvormimisprotsessi reguleerimine

Optimeerige parameetreid: reguleerige sissepritse rõhku, kiirust, hoidmisaega ja jahutusaega, et tagada hallituse õõnsuse täitmine plastiga ja vähendada ekstsentrilisust.

Temperatuuri juhtimine: säilitage vormi ühtlane temperatuur, et vältida temperatuuri erinevustest põhjustatud ebaühtlast plastist kokkutõmbumist ja ekstsentrilisust.

3. Materjali valik

Valige sobivad materjalid: valige madala kokkutõmbumisega plast ja hea voolavus, et vähendada ebaühtlast materjali kokkutõmbumist.

Kuivatamine: kuivatage plastik enne sissepritsevormimist, et vältida niiskust, mis mõjutab vormimiskvaliteeti.

4. seadme hooldus

Regulaarne hooldus: kontrollige regulaarselt sissepritsevormimismasinaid ja vorme, et tagada nõuetekohane töö ja

Vältige seadmeprobleemide põhjustatud ekstsentrilisust.

Kalibreerimisseadmed: seadme täpsuse tagamiseks kalibreerige regulaarselt sissepritsevormimismasina klambrite ja sissepritsesüsteemi.

5. tööstandardid

Rongioperaatorid: veenduge, et operaatorid tunneksid seadmeid ja protsesse, et vältida ebaõigest tööst põhjustatud ekstsentrilisust.

Rakendage protsess rangelt: operaatorid peaksid rangelt järgima protsessinõudeid ja vältima parameetrite kohandamist meelevaldselt.

1. lendav serv (kare serv)

Põhjus:

Hallitus pole tihedalt suletud või lahutuspind on ebaühtlane.

Liigne süstimisrõhk või ebapiisav lukustusjõud.

Hallituse temperatuur on liiga kõrge, mille tulemuseks on plasti liigne voolavus.

Lahendus:

Kontrollige ja reguleerige vormi kinnituse olekut, et tagada sujuv jagupind.

Vähendage süstimisrõhku või suurendage lukustusjõudu.

Vähendage hallituse temperatuuri asjakohaselt.

2. kokkutõmbumine

Põhjus:

Plasti või ebapiisava jahutusaja ebaühtlane jahutamine.

Ebapiisav süstimise rõhk või hoidmisaeg.

Ebamõistlik seina paksuse kujundus viib kohaliku kokkutõmbumiseni.

Lahendus:

Laiendage jahutusaega ja optimeerige jahutussüsteemi.

Suurendage süstimise rõhku või hoidmisaega.

Reguleerige seina paksuse kujundust, et vältida teatud piirkondades liigset paksust.

3. mullid

Põhjus:

Plastik sisaldab niiskust või lenduvaid aineid.

Süstevormimiskiirus on liiga kiire, mille tulemuseks on võimetus gaasi vabastada.

Hallituse kehv heitgaasid.

Lahendus:

Kuivatage plastik ette.

Vähendage gaasi tühjenemise tagamiseks sissepritsevormimiskiirust.

Parandage hallituse väljalaskesüsteemi.

4. Materjalide puudus

Põhjus:

Ebapiisav süstimisrõhk või kiirus.

Hallituse kehv heitgaasid.

Plastist on halb sujuvus või madal temperatuur.

Lahendus:

Suurendage süstimisrõhku ja kiirust.

Parandage hallituse väljalaskesüsteemi.

Parandage plasti temperatuuri ja voolavust.

5. Voolujäljed

Põhjus:

Süstevormimiskiirus on liiga kiire või liiga aeglane.

Vormi temperatuur on liiga madal.

Plastist on halb sujuvus.

Lahendus:

Reguleerige süstimiskiirust mõõdukale tasemele.

Tõsta hallituse temperatuur.

Valige parema sujuvusega plast.

Hallitusratas

Kuum jooksja süsteem

Standardosad

K: Mis on plastist PAIL -i ämbri vorm?

V: See on tööriist, mida kasutatakse plastist PAIL -i ämbri tootmiseks, süstides plastikust hallituse õõnsusse.

K: Milliseid materjale kasutatakse plastist PAIL -i ämbri hallituse valmistamiseks?

V: Kõige tavalisemad materjalid, mida kasutatakse sissepritsevormide valmistamiseks, on kvaliteetsed teras, näiteks P20, 718, 2738 jne.

K: Milline on plastikust Pail Bucketi hallituse valmistamise protsess?

V: Hallituse valmistamise protsess hõlmab disainitehnikat, masinate programmeerimist, tööriistade valmistamist, hallituse testimist ja valideerimist.

K: Kas hallitusi saab kohandada konkreetsete tootevajaduste järgi?

V: Jah, vorme saab kohandada konkreetsete tootevajaduste järgi, sõltuvalt projekti kavandamisest ja spetsifikatsioonidest.

K: Millised on mõned tegurid, mida meie plastvormide tegemisel arvestada?

V: Mõned tegurid, mida tuleks plastvormide valmistamisel arvestada, hõlmavad tootekujundust, plastist materjali valikut, hallitusseadme valimist, sissepritsevormimismasinat, jahutusaega ja hallituse hooldusnõudeid.

K: Kui kaua võtab aega ühe plastvärvi ämbri vormi valmistamine?

V: Hallituse valmistamiseks kuluv aeg võib varieeruda sõltuvalt vormi keerukusest ja suurusest.
Tavaliselt võtab see tavaliselt 6 kuni 8 nädalat.

K: Mida saab teha hallituse kvaliteedi tagamiseks?

V: Hallituse kvaliteedi tagamiseks tuleks kogu hallituse valmistamise käigus kasutada kvaliteetseid materjale ja rangeid kvaliteedikontrolli protseduure.

K: Kui kaua saab hallitus kesta?

V: Holdiku eluiga võib varieeruda sõltuvalt hallituse kvaliteedist, hooldustavadest ja töötingimustest. Hästi hooldatud vorm võib kesta sadade tuhandete tsüklite puhul.

K: Millised on plastist sissepritsevormide tegemise eelised?

V: Mõned plastvormide valmistamise eelised hõlmavad kiiremat tootmisaega, madalamaid kulusid ühiku kohta, suurt täpsust ning võimalust toota keerulisi kujusid ja disainilahendusi.

K: Kas meie plastist PAIL -i ämbri vormi saab parandada ja hooldada?

V: Jah, seda saab parandada ja säilitada nende eluea pikendamiseks. Regulaarne hooldus võib ära hoida jaotusi ja tagada järjepideva kvaliteedi.