Plastvärvi ämbervorm

 

Hallitusnimi	Plastvärvi ämbervorm
Tootematerjal	Hdpe
Tootesuurus	263x310x386mm (sisaldavad rattaid)
Tootekaal	1 kg
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	718
Hallituspõhi	C45
Süstimissüsteem	Kuumad jooksja avatud väravad või klapi väravad
Sobiv süstimismasin	650T
Hallituse suurus	510x625x755mm
Hallituse eluiga	Rohkem kui 300, 000 pcs

 

 

1. Materjali valik

Keemiline vastupidavus: värv sisaldab sageli söövitavaid komponente. Reaktsiooni või lagunemise vältimiseks peab tünnimaterjal olema hea keemiline vastupidavus.

Mehaaniline tugevus: materjalil peaks olema piisav mõju ja survetakistus deformatsiooni või purunemise vältimiseks transpordi või virnastamise ajal.

Keskkonnakaitse: eelistatakse ringlussevõetavaid materjale keskkonnamõju vähendamiseks.

2. konstruktsioonidisain

Kinnitus: kaane kujundus peaks tagama hea pitseri, vältima värvilekke või lendumise, vältima saastumist ja ohutusriske.

Lihtne avada: kaas peaks olema lihtne avada ja sulgeda, tagades samal ajal tiheduse ja parandades kasutajakogemust.

Stabiilsus: alumine disain peaks tagama, et tünni korpus on stabiilne ja takistab kallutamist, eriti suurte mahutavuse tünnide puhul.

3. Maht ja suurus

Mahutavuse valimine: erinevate spetsifikatsioonide turunõudluse kavandamisel, 1 liitri, 5 liitri, 20 liitri ja nii edasi.

Suuruse optimeerimine: suuruse disain peaks kaaluma transpordi ja ladustamise efektiivsust, et tagada kindel virn ja säästa ruumi.

4.Turvalisus

Libisemiseta disain: tünni korpus peaks olema konstrueeritud libisemise tekstuuriga, hõlpsasti haaratav ja libisemise vältimine.

Tulekahju jõudlus: värv on tuleohtlik ja materjalil peaks tuleohu vähendamiseks olema teatav tulekahju jõudlus.

5. Keskkonnakaitse ja jätkusuutlikkus

Taaskasutatav disain: tünni korpust peaks olema keskkonnakoormuse taaskasutamiseks ja vähendamiseks lihtne.

Vähendage materjali kasutamist: tugevuse tagamise eeldusel minimeerige materjali maht, vähendage kulusid ja keskkonnamõju.

6. Kasutajakogemus

Teisaldatavus: disainitud käepide või käepide, mis hõlpsaks käsitsemiseks, eriti suurte mahutavuste trummide puhul.

Lihtne puhastatav: sisesein peaks olema sile, hõlpsasti puhastatav ja taaskasutamine.

7. Kulukontroll

Tootmiskulud: optimeerige disainilahenduse vähendamiseks tootmiskulusid, kandes samal ajal funktsionaalsuse ja ohutuse eeldust.

Transpordikulud: disainilahendust peaks olema lihtne transportida ja vähendada logistikakulusid.

 

 

 

Optimeerige jahutusvesitee disainilahendust

Suurendage veeteede arvu: lisage vormis rohkem jahutavaid veeteid, et tagada jahutamine.

Lühendage veekaugust: tehke jahutusvesi õõnsuse pinnale lähemale, parandage jahutuse tõhusust.

Tasakaalustatud veetee paigutus: veenduge, et veetee oleks ühtlaselt jaotunud, et vältida kohalikku ülekuumenemist või ülekuumenemist.

Modifitseeritud jahutusvahend

Kasutage tõhusaid jahutusvedelikke: valige parema soojusjuhtivusega jahutusvedelikud, näiteks spetsiaalsed jahutusõlid või veepõhised jahutusvedelikud.

Kontrollige jahutusvedeliku temperatuuri: hoidke jahutusvedeliku temperatuuri stabiilsena, et vältida liiga kõrget või liiga madalat jahutusefekti.

Suurendage jahutusvedeliku voolukiirust: suurendage jahutusvedeliku voolukiirust, et suurendada jahutuse efekti.

Optimeerige hallitusmaterjalid

Valige kõrge soojusjuhtivusega materjalid: kasutage parema soojusjuhtivuse, näiteks berülliumi vasksulamiga die -teraseid.

Pinna töötlemine: kroomplaadi või nitrige töötlemine vormi pinnal, et parandada soojusjuhtivust ja kulumiskindlust.

Reguleerige sissepritsevormimisprotsessi parameetreid

Vähendage sulatemperatuuri: jahutusaja vähendamiseks vähendage plastikust sulamistemperatuuri.

Laiendage jahutusaega: pikendage jahutusaega sobivalt, et tagada plast täielikult jahutamine.

Optimeerige hoidmisrõhku: reguleerige hoidmisrõhku, et vähendada toote kokkutõmbumist ja deformatsiooni.

Hallituse regulaarne hooldus

Puhastage veetee: eemaldage veetee ulatus ja lisandid regulaarselt, et veetee sile oleks.

Kontrollige tihedust: veenduge, et jahutusvesi on jahutusvedeliku lekke vältimiseks hästi suletud.

 

 

 

 

Kaldusega ülemine mehhanism on oluline osa plastvormides, eriti nõgusa või ümberpööratud konstruktsiooniga toodetes (näiteks värvi ämbrid). Värvi ämbri vormis kasutatakse kalduvat ülemist mehhanismi, et vabastada barreli suus või põhjas oleva tagurpidi struktuur, et tagada toote sujuv vabanemine ilma kahjustusteta. Järgmised on kalduvate ülaosa mehhanismi peamised komponendid ja tööpõhimõtted:

1. Kaldusega ülemise mehhanismi põhikomponendid

Kaldjalt väljundvarras: nurga alla paigaldatud ejektori varras ja vastutab toote surumise eest vormi vabastamiseks.

Diagonaalklamber: alus diagonaalklambri hoidmiseks, mis on tavaliselt paigaldatud tigusele plaadile.

Juhtplokk: veenduge, et kaldu väljundvarras liiguks kõrvalekaldetud nurga all, et vältida kõrvalekaldet.

Lähtestage vedru: aitab kalduva väljundi varda lähtestada vormi sulgemisel.

Kulumiskindlane plokk: vähendage hõõrdumist kaldvarda ja stantsi vahel ning pikendage kasutusaega.

2. Kuidas see töötab

Vormi avamisel: vikilik plaat surub kaldu väljundvarda ja kaldkriipsuga ejektori varras liigub piki kaldenurka, et tõmmata toode tagurpidi pandlapiirkonnast välja.

Vormi sulgemisel: lähtestamise vedru paneb kaldu väljundi varda algasendisse tagasi, et tagada vormi normaalne sulgemine.

3. Kujundus on hädavajalikud

Nurga disain: kaldevarda kallutusnurk on tavaliselt 5 -kraadise ja 15 kraadi vahel ja nurk on hõõrdumise suurendamiseks liiga suur ning demouldmise jõud on ebapiisav.

Materjali valik: Kaldvarda ja kulumiskindla ploki jaoks tuleks valida kõrge kõvadus ja kulumiskindlad materjalid, näiteks SKD61.

Määrimine: kulumise vähendamiseks on kallutusvarda ja juhtploki vahel vaja regulaarset määrimist.

Tugevuse arvutamine: tagamaks, et kalduvarras talub deformatsiooni või luumurdude vältimiseks demouldmisjõudu.

 

 

 

 

 

 

Hallivormi teras

 

Kuum jooksja süsteem

 

Standardosad

 

 

1. tarnija ametialane kompetents

Kogemus: valige laialdase kogemusega tarnija plastvärvi ämbrivormide valdkonnas, eriti vajaliku toote tüübi osas.

Tehniline võime: hinnake tarnijate tehnilist taset, sealhulgas hallituse kavandamist, tootmisprotsessi ja innovatsiooni võimalusi.

Seadmed: mõistke, kas tarnija tootmisseadmed on arenenud ja suudab vastata ülitäpse ja suure tõhususe nõuetele.

2. kvaliteedikontroll

Testimisseadmed: Tarnijatel peaks olema täiuslikud testimisseadmed ja protsessid, et tagada vormide ja toodete kvaliteet.

Kvaliteedikontrolli protsess: mõistke tarnija kvaliteedikontrolli protsessi, sealhulgas toorainekontrolli, tootmisprotsessi kontrolli ja valmistoodete ülevaatust.

3. kohaletoimetamisvõimsus

Tarje aeg: hinnake, kas tarnija tarneaeg vastab teie tootmisgraafikule.

Tootmisvõimsus: mõistke tarnijate tootmisvõimsust, et tagada, et nad saavad kindlaksmääratud aja jooksul täita suuri mahu tellimusi.

4. Kulukontroll

Tsitaat: võrrelge mitme tarnija hinnapakkumisi, et hinnad oleksid mõistlikud ja läbipaistvad.

Kulukontrolli võime: mõistke tarnija võimet kulukontrollis ja võib kvaliteedi tagamise eeldusel vähendada kulusid.

Maksetingimused: likviidsuse ja riskide kontrolli tagamiseks pidage läbi mõistlike maksetingimuste läbirääkimisi.

5. müügijärgne teenus

Tehniline tugi: tarnija pakub põhjalikku tehnilist tuge, sealhulgas hallituse hooldamist, tõrkeotsingut ja protsessi optimeerimist.

Vastuse kiirus: hindage tarnija müügijärgset teenuse reageerimise kiirust, et tagada probleemide õigeaegne lahendamine.

Garantiipoliitika: mõistke tarnija garantiipoliitikat, et tagada hallitusprobleemide korral õigeaegne remont või asendamine.

6. suhelda ja teha koostööd

Kommunikatsioonivõime: hindage tarnija suhtlemisvõimet vajaduste ja probleemide sujuva suhtluse tagamiseks.

Koostööalane suhtumine: vali tarnijad, kes on valmis pikka aega koostööd tegema ja positiivset suhtumist.

Paindlikkus: tarnijatel peaks olema teatav paindlikkus vastavalt klientide vajadustele kohandamiseks ja optimeerimiseks.