Hallituse spetsifikatsioonid
|
Hallitusnimi |
Plastist jääkopavorm |
|
Tootematerjal |
PMMA, PC, lk |
|
Tootesuurus |
130x180x210mm |
|
Tootekaal |
450g |
|
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum |
Assab 718 SKD61 H13 |
|
Hallituspõhi |
P20 |
|
Süstimissüsteem |
Yudo nõelventiil 8- punkt kuum jooksja |
|
Sobiv süstimismasin |
450T |
|
Hallituse suurus |
255x385x430mm |
|
Hallituse eluiga |
Rohkem kui 300, 000 pcs |
MisAreTtaCommonMateriaalidFvõiPlastICEBucket?
EsiteksPlastist jäääride üks levinumaid materjale on polüetüleeni (PE). Polüetüleen on termoplastiline, millel on suurepärane kulumiskindlus ja korrosioonikindlus, aga ka teatud sitkus ja tugevus. PE -st valmistatud plastikust jääkopp on sileda pinnaga, seda on lihtne puhastada, hea vastupidavus ja sobib igapäevaseks kasutamiseks.
TeiseksPolüpropüleen (PP) on ka üks tavalisi plastist jää ämbri materjale. Polüpropüleen on suure molekulmassiga polümeer, millel on suurepärane kõrge temperatuuri ja keemiline takistus. PP-st valmistatud plastist jääkotid ei ole kergesti deformeeruvad, kõrge temperatuuri suhtes vastupidavad ning sobivad jääkuubikute ja jahutatud toidu pikaajaliseks hoidmiseks.
LisaksPolüvinüülkloriid (PVC) on ka tavaline plastjää kopa materjal. PVC on termoplastiline ilmastikukindluse ja korrosioonikindlusega, samuti hea mehaanilise tugevuse ja töötlemisega. PVC -st valmistatud plastist jääkoppadel on sujuv pind, tugev vastupidavus ja suhteliselt taskukohased hinnad.
Lisaks kasutatakse plastikust jääämbrites mingil määral ka polüstüreeni (PS) ja polükarbonaadi (PC). PS on läbipaistev materjal, millel on hea külma vastupidavus ja sitkus, mis sobib läbipaistvate jääkopade valmistamiseks; PC -l on suurepärane löögikindlus ja kõrge temperatuuriga soojustakistus, mida saab kasutada vastupidavamate plastjääkopade valmistamiseks.
Toote ja. Vorm
MiksDo DkuiCopaniesHaveDkuiPriisAndQualiteedidFvõiTtaSamePlastProdettVormid?
Esimene asi, mis meelde tuleb, on materjalide erinevus. Erinevad ettevõtted võivad kasutada erinevaid terase või muude materjalide omadusi, mis mõjutavad otseselt hallituse kulusid ja eluiga. Näiteks võivad mõned ettevõtted kasutada imporditud kõrge kõvadusega terast, teised võivad kasutada kodumaal toodetud tavalist terast, mille tulemuseks on erinevad hinnad ja kvaliteet.
Järgmine on tootmisprotsess. Mõnel ettevõttel võib olla rohkem arenenud seadmeid, näiteks ülitäpse CNC tööpinkide või elektrilahenduse töötlemise seadmed, mis võivad toota suurema täpsusega vorme, kuid ka seadmete maksumus on kõrge, mille tulemuseks on kõrgemad hinnapakkumised. Nõrgema tehnoloogiaga ettevõtted võivad kasutada traditsioonilisi meetodeid, millel on madalamad kulud, kuid neil puudub täpsus ja vastupidavus.
Järgmisena on disaini- ja insenerivõimalused. Hallituse disaini ratsionaalsus mõjutab märkimisväärselt toote kvaliteeti. Kogenud insenerid võivad disainilahendusi optimeerida tootmisprobleemide vähendamiseks, samas kui halb disain võib põhjustada tootepuudusi ja suurendada hilisemate muudatuste kulusid. Hästi kavandatud ettevõte võib nõuda kõrgemaid tasusid, kuid kvaliteet on stabiilsem.
Kvaliteedikontrolli süsteem on ülioluline. Mõnel ettevõttel on ranged testimisprotseduurid, näiteks kolmemõõtmeline mõõtmine, katsevormimine jne, et tagada iga lüli kvalifitseerimine, mis suurendab kulusid, kuid tagab kvaliteedi. Linna kvaliteedikontrolliga ettevõtted võivad need sammud vahele jätta, mille tulemuseks on madalamad hinnad, kuid suuremad riskid.
Hinna mõjutab ka tarneaeg ja müügijärgne teenus. Kui klient vajab hallitust kiiresti, võib -olla vajab ettevõte järelejõudmiseks ületunde, mis suurendab kulusid. Müügijärgse teenuse osas võivad garantii või tehnilist tuge pakkuvad ettevõtted seda kulusid sisaldada, samal ajal kui madala hinnaga ettevõtetel neid teenuseid ei pruugi olla.
Plastist jääämber MouLD -lahendusAOXU -st
A:Tootevajaduse analüüs
1. Toodete kasutamine: leibkonna/kommertsjää kopp
2. Struktuurilised omadused:
Kahekihiline isolatsioonistruktuur (sisemine sein+välimine sein, keskmine õhukiht).
Kaasas keerukad funktsioonid, nagu käepidemed, drenaažipunktid ja kaanepindade kinnitusdetailid.
Pinna tekstuur (libisemisvastane, matt või peegel efekt).
3. Materiaalsed nõuded: toiduklassi PP või HDPE (kokkutõmbumiskiirus 0. 8%~ 1,5%).
4. Tootmise eesmärk: hallituse eluiga suurem või võrdne 500000 korda, päevane väljund on suurem või võrdne 2000 tükiga.
B:Hallituse kujundamise põhiskeem
1. klassifikatsioonipind ja konstruktsiooni kujundus
Klassifikatsioonipind: võtke kasutusele astmeline klassifikatsioonipind, et vältida sise- ja välimise seinaliini joonte paljastamist.
Demouldmise mehhanism: suur nurga kaldus katus (käitlege käepideme sissepoole).
Südamlik ekstraheerimine (kasutatakse drenaažipunktide ja pandla asukohtade jaoks).
Väljalaskesüsteem: eralduspind+manustatud heitgaaside soon (sügavus vähem või võrdne 0. 03mm), et vältida lõksus oleva gaasi põlemist.
2. Materjali valimine hallituse tuumade ja aksessuaaride jaoks
Komponendi materjal (bränd) kuumtöötlus/pinna töötlemine
Hallitussüdamik (õõnsus) Assab 718 (Rootsi) eelnevalt karastatud HRC -le 38-42, peegel poleeritud (RA vähem või võrdne 0. 1 μm)
Libisemisplokk, kaldus SKD61 (Hitachi, Jaapan) vaakum kustutatud HRC 48-52, TD -kattekiht
Ejektori nööpnõelad H13 (kodumaine kvaliteetne) nitritidravi (pinna kõvadus suurem või võrdne 1000HV)
3. jahutussüsteemi optimeerimine
Kuju veeteele järgmine: 3D -prinditud vasksulami kuju pärast jahutavat veeteed (8-12 mm eemal õõnsuse pinnast), vähendades jahutusaega 30%.
Jaotuse temperatuuri kontroll: sise- ja välisseintel sõltumatu veeringlus tagab ühtlase jahutuse (temperatuuri erinevus väiksem või võrdne 5 kraadiga).
4. valamissüsteemi kujundus
Kuuma jooksja süsteem: Yudo (Taiwani bränd) Nõelventiili kuumjooksjat kasutatakse, 8- punktide tasakaalustatud süstimisega keevisliinide vähendamiseks.
Voolukanali parameetrid: peamine voolu läbimõõt 8 mm, ventilaatori kujuline värav (paksus 1,2 mm), optimeeritud hoideaeg 8s.
C: tootmisprotsess ja seadmed
Peamised töötlemisseadmed:
Viis telje CNC (täpsus ± 0. 005mm): töötlemise komplekspinnad.
Aeglane traadi lõikamine (täpsus ± 0. 002mm): täppissisendite töötlemine.
Mirror Spark Machine (RA vähem või võrdne 0. 2 μm): tegeleb tekstureeritud aladega.
Protsessi kontroll:
Hallituse tuumade eelnevale töötlemisele järgneb stressi ja deformatsiooni kõrvaldamiseks vaakumkahjustus.
Libiseva ploki paarituspinna lihvimine (vahe 0. 015mm).
D: kvaliteedikontrolli standardid
Kolmemõõtmelise mõõtmisinstrumendi tolerants õõnsuse mõõtmete jaoks on ± ± {1}}. 0 3mm (± 0,01mm võtmeasendite jaoks)
Jahutav veekindluse rõhu test (0. 5MPa) hoidke rõhku 10 minutit ilma lekketa
Pinna karedusmõõtur RA on 0 vähem või võrdne. 1 μm (peegelpind)
Test hallituse aktsepteerimine T1 etapp (esimene proov) Toote seina paksus ühtlus ± 0. 1mm, puudub kokkutõmbumine ega välk.
Hallituse prooviminePlastjääBucketMould
Pakett &. Tarnimine
Hallituse komponendid
Hallivormi teras
Kuum jooksja süsteem
Standardosad
KKK
K: Mis on plastjää kopa sissepritsevorm?
V: See on tööriist, mida kasutatakse plastist jää ämbri tootmiseks, süstides plastikust hallituse õõnsusse.
K: Milliseid materjale kasutatakse plastist jää ämbri hallituse valmistamiseks?
V: Kõige tavalisemad materjalid, mida kasutatakse sissepritsevormide valmistamiseks, on kvaliteetsed teras, näiteks P20, 718, 2738 jne.
K: Milline on plastikust jää ämbri hallituse valmistamine?
V: Hallituse valmistamise protsess hõlmab disainitehnikat, masinate programmeerimist, tööriistade valmistamist, hallituse testimist ja valideerimist.
K: Kas hallitusi saab kohandada konkreetsete tootevajaduste järgi?
V: Jah, vorme saab kohandada konkreetsete tootevajaduste järgi, sõltuvalt projekti kavandamisest ja spetsifikatsioonidest.
K: Millised on mõned tegurid, mida meie plastvormide tegemisel arvestada?
V: Mõned tegurid, mida tuleks plastvormide valmistamisel arvestada, hõlmavad tootekujundust, plastist materjali valikut, hallitusseadme valimist, sissepritsevormimismasinat, jahutusaega ja hallituse hooldusnõudeid.
K: Kui kaua kulub ühe hallituse komplekti valmistamine?
V: Hallituse valmistamiseks kuluv aeg võib varieeruda sõltuvalt vormi keerukusest ja suurusest.
Tavaliselt võtab see tavaliselt 6 kuni 8 nädalat.
K: Mida saab teha hallituse kvaliteedi tagamiseks?
V: Hallituse kvaliteedi tagamiseks tuleks kogu hallituse valmistamise käigus kasutada kvaliteetseid materjale ja rangeid kvaliteedikontrolli protseduure.
K: Kui kaua saab hallitus kesta?
V: Holdiku eluiga võib varieeruda sõltuvalt hallituse kvaliteedist, hooldustavadest ja töötingimustest. Hästi hooldatud vorm võib kesta sadade tuhandete tsüklite puhul.
K: Millised on plastist sissepritsevormide tegemise eelised?
V: Mõned plastvormide valmistamise eelised hõlmavad kiiremat tootmisaega, madalamaid kulusid ühiku kohta, suurt täpsust ning võimalust toota keerulisi kujusid ja disainilahendusi.
K: Kas meie plastist jääkopavormi saab parandada ja hooldada?
V: Jah, meie plastist jääkopavormi saab parandada ja säilitada, et nende eluiga pikendada. Regulaarne hooldus võib ära hoida jaotusi ja tagada järjepideva kvaliteedi.
Klientide tagasiside
