Plastikust kaanevorm

1. Vajutage käega plastkaane serva
2. Kasutage mis tahes asendi pingutamiseks haamrit
3. Suruge plastkaane serv tugevalt kokku
4. Sulgege see kuni lõpuni

Plastikust ämbrikaane vormide terasmaterjalide valimisel peame arvestama järgmiste teguritega:
1. Tugevus ja kõvadus: vormiteras peab olema piisava tugevuse ja kõvadusega, et see kasutamise ajal ei painduks, puruneks ega kuluks. Üldiselt võib kvaliteetse vormiterase valimine parandada vormi kasutusiga ja stabiilsust.
2. Kulumiskindlus: plasttoodete tootmisprotsessi käigus mõjutab hallitusteras kergesti kulumist ja
termiline väsimus, seega on vajalik hea kulumiskindlus. Hea kulumiskindlusega vormiterase valimine võib pikendada vormi kasutusiga.
3. Korrosioonikindlus: plastikust ämbrikatteid kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu toit ja meditsiin, seega on toiduohutuse ja hügieeni osas ranged nõuded. Vormiterasel peavad olema sellised omadused nagu vastupidavus rooste-, happe- ja leeliskindlusele ning korrosioonile, et tagada toodetud toodete vastavus ohutusstandarditele.
4. Töödeldavus: kergesti töödeldava vormiterase valimine võib parandada tootmise efektiivsust ja vormi valmistamise täpsust ning vähendada töötlemiskulusid.
5. Hind ja ökonoomsus: Vormiterase valikul tuleb igakülgselt arvestada nii hinda kui ökonoomsust. Mõistliku hinnaga ja majanduslikult praktilise vormiterase valimine võib vähendada vormi tootmiskulusid ja parandada majanduslikku efektiivsust.
Kokkuvõttes võib suure tugevuse, kõvaduse, kulumiskindluse, korrosioonikindluse, hõlpsa töötlemise ja majandusliku praktilisusega vormiterase valimine tagada plastikust ämbrikatete tootmise kvaliteedi ja tõhususe, tuues ettevõtetele suuremat majanduslikku kasu.

a. Tugevus – vastupidav, kannab värvi.
b. Staatilise ja dünaamilise kandevõime nõuded.
c. Tihendusomadused – värvikvaliteedi ja transpordi tagamine.
d. Virnastamine – säästab hoiuruumi ja hõlbustab transportimist.
e. Antistaatiline aine – hoiab ära tolmu ja mustuse.
f. UV-kaitse – vastab ladustamis- ja transpordinõuetele.
g. Täitevärvi temperatuurinõuded.
h. Reaktsioon kemikaalidele – veenduge, et ämber on lahustikindel ja seda saab ohutult kasutada kõigi värvidega, kui on vaja katsetada võimalikke reaktsioone.

Disain ja jahutussüsteem on seda tüüpi vormide kõige olulisemad aspektid, mis võivad lühendada tsükliaega ja pikendada vormi eluiga. Meie disainimeeskonnal on nende 3D-vormide valmistamisel laialdased kogemused ning BeCu (berülliumvask) sisestamine südamiku ülaossa, õõnsuse põhja ja liugurisse on samuti parem valik jahutamiseks.
Tavaliselt soovitame värviämbri kaanevormi puhul, mille eluiga on 1 miljon, valida õõnsuse ja südamiku teraseks 2738 kõvadusega HRC{2}}.
Värvijambri kaanevormi puhul, mille eluea nõue on üle 3 miljoni, soovitame valida õõnsuse ja südamiku teraseks 2344 kõvadusega HRC{2}}.
Värvikambri vormi südamiku ekstsentrilisus põhjustab ämbri seina ebaühtlase paksuse ja kopa ekstsentrilisuse.
See probleem on tavaline, kuid kahjustab hallituse eluiga.
Seetõttu on hea täppistöötlusprotsessi valimine väga oluline.
 

Valuteras

Kuuma jooksja süsteem

Standardosad

1. Jooniste tasuta kujundamine: meie insenerid kujundavad teile tasuta joonised. Kui teil on näidiseid või jooniseid, mis vajavad näidiseid või kohandamist.
2. Tasuta proovid: pakume teile testimiseks tasuta proove.
3. Tootmise edenemise tagasiside mehhanism: visualiseerige kogu tootmisprotsess, mis võimaldab teil õigeaegselt mõista vormi tootmise edenemist. Video- või pildiaruanded annavad teile tagasisidet meie hallituse olukorra kohta.
4. 24-tunnine veebiprobleemide lahendamine: meie professionaalne väliskaubandusmeeskond on teie teenistuses ööpäevaringselt saadaval. Kui teil on küsimusi, on meie väliskaubandusmeeskond ja insenerid alati valmis vastama teie erinevatele küsimustele
5. Täielik kvaliteedikontrolli aruanne: iga plastikust ämbri kaane vormi tellimus annab teile kvaliteedikontrolli aruande.