Plastist tsemendi ämbri vorm

 

Hallitusnimi	Plastist tsemendi ämbri vorm
Tootematerjal	Hdpe, plast
Tootesuurus	240x285x210mm
Tootekaal	251g
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	C45, P20, 718, 2738
Hallituspõhi	C45
Süstimissüsteem	Kuumad jooksja avatud väravad või klapi väravad
Sobiv süstimismasin	450T
Hallituse suurus	460x550x420mm
Hallituse eluiga	Rohkem kui 300, 000 pcs

 

 

Tsemendivabade ehitamiseks tavaliselt kasutatavate plastmaterjalide hulka kuuluvad polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP) ja polüakrüülamiidi (PA). Nendel plastmaterjalidel on igaühel oma omadused, nii et valimisel on vaja teha vastavaid hinnanguid, mis põhinevad konkreetsetel kasutuskeskkondadel ja vajadustel.

EsiteksPE on tavaliselt kasutatav plastmaterjal, millel on hea korrosioonikindlus ja kulumiskindlus, ning talub kõrgrõhku ja temperatuuri. PE -tsemendi ämbri pind on läikiv, hõlpsasti puhastatav ning sobib erinevate söötmete ladustamiseks ja transportimiseks. PE -materjalid on aga suhteliselt habras, ei ole külma suhtes vastupidavad ja vananemisele altid, nõudes regulaarset asendamist.

TeiseksPP on plastmaterjal, mis on vastupidav kõrgetele temperatuuridele ja korrosioonile, mis sobib keskkondadele, mis nõuavad keemilise korrosiooni vastupidavust. PP-tsemendi tünnid on kerged, kulumiskindlad, hea tihendus- ja rõhutakistusega ning ehituses tavaliselt kasutatakse materjale. PP -materjalid vananevad aga päikesevalguse kokkupuute tõttu ja neil on lühem kasutusaega.

Lõpuks,PA on hea kuumuse ja madala temperatuuriga vastupidavuse, hea sitkuse ja kulumiskindlusega plastmaterjal, mis sobib pikaajaliseks kokkupuuteks karmi keskkonnas. PA -tsemendirummidel on head mehaanilised omadused ja need sobivad suurte rõhkude ja mõjude vastu pidamiseks. Kuid oma kõrgete kulude tõttu on PA -materjalid praktilistes rakendustes suhteliselt haruldased.

 

 

 

 

Ehkki plasttsemendi kopa ja plastvärvi ämbrid on valmistatud samast materjalist, on nende kasutamises ja kujunduses olulisi erinevusi.

Esiteks kasutatakse plasttsemendi kopasid peamiselt tsemendi ja muude ehitusmaterjalide laadimiseks, tavaliselt suure mahutavusega, mis mahutab kümneid kilogramme tsemendi ning on mõeldud vastupidavamaks ja vastupidavamaks, et need ei deformeeruks ega puruneks raskete esemete kandmisel.

Plastist värvi ämbreid kasutatakse peamiselt mitmesuguste pigmentide, värvide ja kattekihtide laadimiseks, suhteliselt väikese mahutavusega mitu liitrit või kümneid liitreid, muutes need hõlpsasti kaasaskantavateks ja kasutamiseks. Lisaks pöörab plastvärvi ämbrite disain suuremat tähelepanu tihendamisele ja see on sageli varustatud tihenduskatete ja segajatega, et veenduda, et värvi pole kerge kuivatada ega tahkeda.

Lisaks, kuna tsement on viskoosne pulbermaterjal, on konteinerite peamised nõuded kulumiskindlus, rõhutakistus ja veekindlus. Seetõttu on plasttsemendi tünnidel tavaliselt paksud seinad ja vastupidavad kujundused. Teisest küljest on värv vedel materjal, mis nõuab mahutite pitseerimist ja lekkekindlust. Seetõttu on plastvärvi ämbrid sageli kujundatud suletud kaanede ja ventiilidega, et vältida värvi lekkeid või aurustumist.

 

 

Plastist tsemendi ämbrivormide kulude vähendamiseks võime kasutada järgmisi meetodeid:

EsiteksOptimeerimisplaani optimeerige. Hallituse struktuuri ümberkujundamise ja optimeerimisega saab kasutatud materjalide hulka vähendada ja tootmiskulusid vähendada. Samal ajal võib see suurendada ka hallituse kasutusaega ja parandada tootmise tõhusust.

TeiseksValige sobivad materjalid. Kvaliteetsete, kulumiskindlate ja korrosioonikindlate materjalide kasutamine hallituse valmistamiseks võib parandada nende kasutusaega, vähendada asendussagedust ja lõppkokkuvõttes väiksemaid kulusid.

Lisaks kasutatakse täiustatud töötlemise tehnikaid. Tutvustage täiustatud CNC töötlemisseadmeid, et parandada hallituste täpsust ja tõhusust, vähendada tootmise jäätmeid ja väiksemaid tootmiskulusid.

LisaksPlaneerige tootmisprotsess mõistlikult. Tootmisprotsessi optimeerimisega, tootmise tõhususe parandamisel ja tootmiskulude vähendamisel. Näiteks tootmisseadmete mõistlik eraldamine, tootjate mõistlik paigutus ja tootmise tõhususe parandamine.

Lõpuks tugevdage kvaliteedijuhtimist. Looge range kvaliteedijuhtimissüsteem, tugevdage hallituse kvaliteedi jälgimist ja kontrolli, vähendage defektide määra ja väiksemaid kulusid.

 

 

Plastist tsemendi ämbrivorme, nagu tavaliselt kasutatavat ehitusvormi, kasutatakse peamiselt tsemendi ja betoonmaterjalide tootmiseks. Neil on eelised hõlpsa tootmise, mugava kasutamise ja odavate kuludega. Vormide kavandamis- ja tootmisprotsessis on väga oluline küsimus, kas liuguri struktuur on vajalik.

Esiteks on liuguri struktuur seade, mis saab libiseda edasi -tagasi, mida kasutatakse vormi moodustamisprotsessi ajal vormi lahkamise hõlbustamiseks. Mõnede keerukate kujude ja struktuuridega spetsiaalsete vormide puhul on liuguri struktuur hädavajalik. Plastisetsemendi kopavormide puhul on aga vormimise lõpuleviimiseks vaja ainult lihtsat konstruktsiooni, nii et liuguri struktuuri kasutamine pole tingimata vajalik.

Teiseks suurendab liuguri struktuuri kasutuselevõtt hallituse keerukust ja kulusid, põhjustades pikemat tootmistsüklit ja suurenenud tootmisraskusi. Lisaks nõuab liuguri struktuur kasutamise ajal sagedast hooldust ja hooldamist, mis suurendab kasutamise kulusid ja raskusi. Seetõttu võib plastist tsemendi ämbrivormide valmistamisel liugurkonstruktsioonide tarbetu lisamine muuta hallituse lihtsamaks, vastupidavamaks, madalama hinnaga ja hõlpsamini töötavaks.

Lõpuks tuleb liugstruktuuri rakendamine määrata ka vastavalt tegelikule olukorrale. Kui tootmine nõuab hallituse kuju ja demoldingu jaoks kõrgeid nõudeid, on vaja kasutada liuguri struktuuri. Kuid kui see on lihtsalt plasttsemendi tünnide lihtne tootmine ilma erinõueteta, on liuguri struktuuri mitte kasutamise valimine täiesti teostatav.

 

 

 

 

Hallivormi teras

 

Kuum jooksja süsteem

 

Standardosad