Plastist söötmisvorm

 

Hallitusnimi	Plastist söötmisvorm
Tootematerjal	Hdpe, plast
Tootesuurus	190x90x155mm
Tootekaal	1,5 kg
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	P20, 718
Hallituspõhi	P20, 718H
Süstimissüsteem	Külm jooksja &. Kuum jooksja
Sobiv süstimismasin	350T
Hallituse suurus	370x190x300mm
Hallituse eluiga	Rohkem kui 500, 000 pcs

 

Linnuliha plastist söötmispann on seade, mis pakub linnulihale toitu ja vett, mida tavaliselt kasutatakse linnukasvatutes või põllumeeste kodulindude kuurides. Selle disainil on palju funktsioone, mis muudavad selle väga mugavaks ja praktiliseks söödavarustuse seadmeks.

Esiteks on linnuliha plastist söötmispanni kujundus lihtne ja praktiline. Tavaliselt koosneb plastikust söötmispannist ja sobivast sööturist, üldine disain pole keeruline, vaid täielikult funktsionaalne. Kasutajad panevad sööda või vett lihtsalt ämbrisse ning saavad linnulihale hõlpsasti toitu ja vett pakkuda, välistades sagedase käsitsi söötmise tüütu töö.

Teiseks säästab kodulindude plastist söötmispanni kujundus ruumi. Tavaliselt on see loodud vertikaalse struktuurina, mis suudab tõhusalt ruumi kasutada ilma liiga palju saiti võtmata. Söödaplokkide või põllumeeste jaoks on väga oluline ruumi kokku hoida, eriti kui söötmisskaala on suur ja ruumi mõistlik kasutamine võib suurendada söötmise tõhusust ja vähendada kulusid.

Kolmandaks, linnuliha plastist söötmispanni kujundus on kooskõlas kodulindude tõstmise vajadustega. Tavaliselt on sellel toidu automaatselt reguleerimise funktsioon ja see suudab toidu pakkumist paindlikult juhtida vastavalt linnuliha vajadustele, et tagada linnuliha piisavalt toitumist. Samal ajal võtab tünni kujundamine arvesse ka kodulindude harjumusi ja söömismeetodeid, mis võivad tõhusalt ära hoida toidujäätmeid ja reostust.

Lõpuks on kodulindude plastist söötmispann mõeldud hõlpsaks puhastamiseks ja hooldamiseks. Kuna see on valmistatud plastmaterjalist, on tünni korpuse pind sile, hõlpsasti puhastatav ja seda pole lihtne bakterite aretamisel. Lisaks on selle struktuur lihtne, keerulisi osi pole ja seda on ka väga mugav säilitada. See ei taga mitte ainult kodulindude tervist ja ohutust, vaid vähendada ka söötmise ja tööjõukulude kulusid.

Üldiselt on linnuliha plastist söötmispanni kujundamisel lihtsa ja praktilise ruumi omadused, mis säästavad ruumi, mis vastab aretuse vajadustele ning mugavale puhastamisele ja hooldusele, pakkudes mugavat ja tõhusat lahendust linnukasvatuseks. Linnukasvatuse tulevikus arvatakse, et linnuliha plastist dieedi ämbrid mängivad jätkuvalt olulist rolli ja aitavad kaasa linnukasvatuse arengule.

 

 

 

 

Plastist söötmisvormi tootmisprotsessis hõlmavad levinud probleemid järgmisi aspekte:

1. Materjali valik: sobiva materjali valimine on süstimisvormide valmistamisel ülioluline. Kui valitakse halva kvaliteediga materjalid, võib see põhjustada selliseid probleeme nagu materjali pragunemine ja deformatsioon vormi valmistamise ajal, mis mõjutab lõpptoote kvaliteeti. Seetõttu tuleb materjalide valimisel arvestada selliste tegurite nagu kulumiskindlus ja kõrge temperatuuri vastupidavus, et tagada vormi kasutussaeg ja stabiilsus. Plastist linnuliha söötmisvormide jaoks usume, et P20 hallituse teras on piisav

2. Kujundusprobleem: hallituse disain on tootmisprotsessi üks kriitilisemaid etappe. Kui hallituse disain on mõistlik või sellel on puudusi, võib see põhjustada madala tootmise tõhusust, ebastabiilset toodete kvaliteeti ja muid probleeme. Seetõttu on enne sissepritsevormide tootmist vaja täielikult arvestada selliste teguritega nagu toote kuju ja suurus ning viia läbi mõistlikku disaini optimeerimist, et tagada lõpptoote nõuetele vastav. Tavaliselt korraldame pärast kliendi proovide saamist hallituse ülevaate koosoleku, kus meie hallituse disainiinsenerid, projektiinsenerid ja hallituse paigaldajad analüüsivad põhjalikult toote ja hallituse võimalikke probleeme ning pakuvad lahendusi.

3. Töötlemise täpsus: vormi töötlemise täpsus mõjutab otseselt lõpptoote kvaliteeti ja välimust. Kui hallituse töötlemise täpsus ei ole kõrge, võib see põhjustada selliseid probleeme nagu toote deformatsioon ja deformatsioon, mis mõjutab toote üldist esteetikat ja kasutatavust. Seetõttu on hallituse töötlemise protsessis vaja tagada töötlemisseadmete täpsus ja stabiilsus, et tagada vormi töötlemise kvaliteet. Kliendi hallituse töötlemise täpsuse tagamiseks on meil täiustatud hallituse töötlemismasinad, sealhulgas suured, keskmised ja väikesed viieteljelised kiired jahvatusmasinad, peegli EDM-masinad, traadilõikamismasinad jne.

4. Kommunikatsioon ja koostöö: linnuliha plastist söötmissalvede, disainerite, inseneride, töötlemise töötajate ja muude mitmete lingide tootmisvormide tootmisprotsessis tuleb tihedat koostööd teha, et tagada tootmisprotsessi sujuv areng. Samal ajal suhtleme klientidega õigeaegselt ja austame nende arvamusi. Kui erinevate linkide vahel on halb suhtlus või arusaamatus, võib see põhjustada ekslikke toiminguid ja tarbetuid kahjusid. Seetõttu on vaja tugevdada meeskondade vahelist suhtlemist ja koostööd ning teha koostööd hallituse tootmise ülesande täitmiseks.

 

 

Plastist söötmisvorm on tüüpi hallitus, mida kasutatakse plastist söötmispannide tootmiseks, ja selle kuumtöötlus on väga oluline samm. Kuumravi võib parandada hallituste karedust, kulumiskindlust ja kasutusaega, muutes need vastupidavamaks ja pikendades nende kasutusaja. Vaatame söödapannilängude kuumtöötluse eeliseid:

Esiteks võib kuumtöötlus parandada hallituse kõvadust ja tugevust, muutes selle kulumiskindlamaks ja vastupidavamaks. Pärast kuumtöötlust talub hallitus pikaajalist kasutamist ja suure intensiivsusega sissepritsevormimist, säilitada stabiilset töötlemistäpsust, pikendab tõhusalt vormi kasutusaega, vähendab asendamise ja hooldusaegu ning parandab tootmise tõhusust.

Teiseks võib kuumtöötlus parandada hallituse kulumiskindlust ja pikendada nende kasutusaega. Sissepritsega vormimise tootmisel on hallitused sageli kõrgel temperatuuril, kõrgel rõhul ja kiired mõjud, mis võivad kergesti põhjustada kulumist ja deformatsiooni. Pärast kuumtöötlemist suureneb hallituse pinna kõvadus ja kulumiskindlus on paranenud, mis võib paremini kulumisele vastu seista ja säilitada vormi täpsust ja stabiilsust.

Lisaks võib kuumtöötlus parandada ka hallituse tõmbetugevust ja sitkust, suurendada selle vastupidavust kokkusurumisele ja mõjule. Plastvormide jaoks võib see paremini vastu seista erinevatele välistele jõududele ja rõhkudele tootmise ajal, tagada hallituse pikaajaline stabiilne töö ja toota kvaliteetseid plasttooteid.

 

 

 

 

 

 

Hallitusratas

Kuum jooksja süsteem

Standardosad