Plastist munaaluse vorm

 

Hallitusnimi	Plastist munaaluse vorm
Tootematerjal	Lk, plast
Tootesuurus	295x295x50mm
Tootekaal	300grammi
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	P20, 718
Hallituspõhi	P20, 718H
Süstimissüsteem	Külm jooksja
Sobiv süstimismasin	350T
Hallituse suurus	510x510x150mm
Hallituse eluiga	Rohkem kui 500, 000 pcs

 

Plastist munade salv on väga praktiline köögiriista, millel on palju eeliseid ja see võib tuua meile palju mugavust ja mugavust.

Esiteks on plastist munad heledamad, kergemini puhastatavad ja vähem altid roostemisele võrreldes traditsiooniliste metallmunadega. Kui me tavaliselt kasutame metallmunade kandndeid, leiame sageli, et metallimaterjali on lihtne määrduda ja seda on keeruline puhastada. Plastist munaalused pole mitte ainult kerged, vaid ka mugavamad ja tõhusamad kasutamiseks. Neid saab puhastada lihtsalt lihtsa loputamisega, vähendades meie töökoormust.

Teiseks on plastist munarakkude välimus mitmekesine, erksate värvide ja uudsete stiilidega, mida saab köögi üldise ilu suurendamiseks sobitada erinevate köögikaunistustega. Selle kasutamisel saame valida oma lemmikvärvikombinatsioonid vastavalt isiklikele eelistustele, mis lisab lõbusa ja dekoratiivse efekti.

Veelkord, plastmunade alustel on teatud libisemisvastased omadused, mis muudavad munade libisemise keerukaks, kui salvestada, vältides munade kokkupõrget ja vähendades kahjustuste määra. Traditsiooniliste metallmunade kandikute kasutamisel puutume sageli olukorda, kus munad libisevad, põhjustades nende lõhkemist ja suurendades tarbetuid jäätmeid. Plastist munaalustel on teatud libisemisvastased omadused, mis võivad munade tõhusalt kaitsta, ladustamisaega pikendada ja toidujäätmeid vähendada.

Lõpuks on plastist munaalused taskukohased ja neil on pikk eluiga, mis teeb neist ökonoomseks köögiriistaks. Köögiriistade ostmisel arvestame tavaliselt hinnafaktorit ja plastist munaalused on odavad, kulutõhusad, pikka tööea, pole kergesti kahjustatud ja on väga praktiline majapidamistarve.

 

 

Plastist munaalused on tavaline majapidamistarve, mis on valmistatud tootmisprotsessi ajal sissepritsevormimistehnoloogia abil. Sissepritsevärav on süstimisvormimise väga oluline osa, mis mõjutab otseselt toote vormimise kvaliteeti ja protsessi tõhusust. Allpool analüüsin üksikasjalikult plastist munarakkude süstevormi väravate tüüpe ja positsioone.

Esiteks vaatame süstimisvormimisväravate tüüpi. Väikese suurusega toodete, näiteks plastmunade aluste jaoks, on tavaliselt kasutatavad süstevormi värava tüübid punkt-blokeerimisväravad, külje blokeerimisvärav ja otsevärav. Punkti blokeerimisvärav on teatud tüüpi värav, mis süstib sulaplasti hallituse õõnsusse toote ühest või mitmest küljest, mis sobib suhteliselt lamedate pindadega toodetele. Külg blokeerimisväravat kasutatakse sula plasti süstimiseks hallituse õõnsusesse vormi ühest küljest ja see sobib olukordadeks, kus toote pinnal on ebaühtlane tekstuur. Otsest valamisväravat kasutatakse sula plasti süstimiseks toote ülaosast otse hallituse õõnsusse, mis sobib lihtsate kujudega toodetele. Sissepritsevormimisvärava tüübi valimisel on vaja teha mõistlik valik, mis põhineb toote projekteerimis- ja tootmisnõuetel.

Järgmisena räägime süstevormimisvärava asukohast. Selliste toodete nagu plastist munade kandke on tavaline valida toote servades väravad, et hõlbustada plasti sisenemist hallituse õõnsusesse ja täita kogu toote. Samal ajal võib see vähendada mullide ja lühikeste materjalide esinemist sissepritseprotsessi ajal, tagades tootevormimise kvaliteedi. Sissepritsevärava positsiooni valimisel on vaja arvestada selliste teguritega nagu toote välimusnõuded, vormimisraskused ja värava järelravi, et lõpuks kindlaks teha kõige sobivam positsioon.

Lisaks saab toote välimuse kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse parandamiseks teha mõned optimeerimised toote kujundamisel ja hallituse struktuuril. Näiteks hallitusõõnsuste arvu suurendamisel, ejektori tihvtide või heitgaasisüsteemide seadistamisel saab parandada toodete vormimise täpsust ja tootmise efektiivsust. Samal ajal saab toote kvaliteedi ja tootmise tõhususe veelgi paremaks muutmiseks kaaluda ka spetsiaalseid protsessitehnoloogiaid nagu kuum jooksja tehnoloogia ja lamineeritud vormimine.

 

 

 

 

Plastist munaaluse sissepritsevormi töötlemisgraafik peaks järgima süstemaatilist protsessi koos hallituse tootmistehnoloogia ja projektide kavandamise verstapostidega. Järgnev on AOXU hallituse töötlemise edenemise kavandamise raamistik.

1. disainifaas (5-10 päevad)

Nõude analüüs: selgitage toote spetsifikatsioone (aukude suurus, aukude arv, demolding kalle jne) ja hallituse eluea nõuded.

Hallituse struktuuri kujundamine: viige lõpule 3D -lahutamise, valamissüsteemi (punktvärava või külgvärava), jahutussüsteemi ja ejektori mehhanismi disain.

Joonis väljund: genereerige töötlemisjooniseid, monteerimisjooniseid ja elektroodide kujunduse jooniseid ning kinnitage kliendiga peamisi tolerantse (näiteks ± 0. 05mm).

2. Materjali ettevalmistamine (3-5 päevad)

Hallituse aluse hanke: valige hallituse standardsed alused (näiteks LKM-standard), mis põhinevad hallituse suurusel, või kohandage mittestandardseid hallitusseadmeid.

Terase tellimine: õõnsuse/südamiku jaoks on valitud eelnevalt karastatud teras (nagu P20 või 718H) ning ejektori tihvti ja liuguri jaoks kasutatakse kõrge kõvadusmaterjali (näiteks H13).

Allhangete ettevalmistamine: eelnevalt kuuma jooksja süsteem ja standardsed osad (vedrud, juhendamisveerud jne).

3. töötlemisetapp (15-25 päevad)

Töötlemata töötlemine: vormi aluse võrdluspinna ja õõnsuse kontuuri CNC jahvatamine koos 0. 2-0. 3mm.

Kuumravi: vaakum kustutamine toimub osadel, mis vajavad suurt kõvadust (näiteks kõvadus HRC 48-52).

Täpne töötlemine:

Täpsus jahvatamine: lõpetage õõnsuse pinna töötlemine (soovitatav on kasutada viie telje tööpink).

Elektriline tühjendusega töötlemine (EDM): töötlemispiirkonnad, millega CNC ei saa hakkama, näiteks sügavad sooned ja teravad nurgad.

Traadi lõikamine: täpse augu töötlemine, näiteks ejektori tihvti augud ja pilud.

Pinna töötlemine: poleerige õõnsus peegli pinnale (RA on 0 vähem või võrdne 1 μm) ja vajadusel teostage nitriidravi.

4. kokkupanek ja kasutuselevõtt (5-7 päevad)

Komponentide komplekt: paigaldage ejektorisüsteem ja jahutusvee vooluring (vajab 3MPA rõhu testi).

Hallituse sobivuse test: kontrollige lahutuspinna sobivust (vahe 0. 02mm) ja liuguri liikumise sujuvust.

Eelne aktsepteerimine: viige hallituse tehases tühjad hallituse testimised läbi ja registreerige võtmemõõtmelised andmed.

5. proovivormistamine ja optimeerimine (3-5 päevad)

Esimene proovivormimine (T1): kontrollige süstimisvormimisparameetreid (materjali temperatuur, hoidmisaeg) ja toote demoldingu efekti.

Probleemi parandamine:

Reguleerige heitgaasi soone sügavust (tavaliselt 0. 02-0. 03mm).

Tsükli aja vähendamiseks optimeerige jahutusveesüsteemi paigutust.

Fikseerige välklambi või kokkutõmbumisprobleemid (vähendades süstimisrõhku või muutes värava suurust).

Eelne tootmisvorm (t 2- t3): tootge stabiilsuse kontrollimiseks pidevalt 100-200 vorme.

 

 

 

 

 

 

Hallitusratas

Kuum jooksja süsteem

Standardosad