Kaasaskantav hallitus

 

Hallitusnimi	Plastist kanderulli hallitus
Kastmaterjal	Abs
Kastisuurus	348x260x315mm
Aedik kaal	550g
Hallitusmaterjal õõnsusele & . südamik	P20, 718, 2738
Õõnsus	1 õõnsus
Süstimissüsteem	Kuumad jooksja avatud väravad või klapi väravad
Sobiv süstimismasin	450T
Hallituse suurus	580x520x560mm
Hallituse eluiga	Rohkem kui 500, 000 pcs

 

 

3D-plastist kanderulli hallituse modelleerimine on keeruline protsess, mis nõuab mitu üksikasjalikku arvestamist, et tagada lõpptoote kvaliteedi ja tootmise efektiivsus . Siin on mõned peamised üksikasjad, mis põhinevad otsingutulemustel:

Eelnõude nurk: 3D -toote eelnõude läbiviimisel on vaja tagada piisav süvise nurk, et hõlbustada vormi avamist ja sulgemist ning toote lammutamist .

Mõõtmeline tolerants: reguleerige 3D -mõõtmete tolerantsi 2D -joonise . tolerantsi mõõtmete põhjal rauapeetumise töötlemisel kujunduses, et tulevikus oleks vaja hallituse mugavat parandamist .

Kahanemise vähendamine: 3D kokkutõmbumise vähendamine toimub jahutusprotsessi ajal plasti kokkutõmbumise kompenseerimiseks .

Jagamispindade loomine: eralduspindade loomine on hallituse kujundamisel ülioluline samm ja nõuab võrdlust DFM -i aruannetega .

Esi- ja tagavormi südamikusoote pindade õmblus: varustage esi- ja tagavormi südamiku tootepinnad ning õmblege need eraldiseisva pinnaga .. Tuleb märkida, et pärast lahutuspinna loomist on vaja see kihti kopeerida, kuna nii esi- kui ka tagumine vormi tootepinnad peavad olema koos osade pinnaga . sidunud koos osaga..

Lükandunuploki konstruktsiooni kujundus: Pärast vormi kinnitamist saab libiseva ploki struktuuri luua . liuguri kujunduse suurus määrab hallitusraami suuruse .

Voolukanali kujundus: voolukanali kujundust tuleb võrrelda DFM -i aruande positsiooni ja stiiliga .

Sisestage kujundus: sisestage kujundus on ka hallituse kujundamise oluline osa .

Veeteede kujundus: veeteede kujundus on ülioluline vormide jahutamiseks ja kuumutamiseks .

Ülemine tihvti kujundus: ülemist tihvti kujundust tuleb võrrelda DFM -i raporti positsiooniga .. Ülemiste tihvtide tüübid peaksid olema võimalikult ühtsed ja kogust tuleks võtta {. täisarvuna

Vedrukujundus, tugikolonni kujundus ja prügiküünte kujundus: need on kõik hallituse struktuuri olulised komponendid ja need tuleb kujundada vastavalt tegelikule olukorrale .

Hallituse raami parandamine: sealhulgas kalle positsioneerimisplokk, null kraadi positsioneerimisplokk, hallituse südamiku kimbu plokk, hallitusnurga nurk, ülemine nõelaplaat EGP juhendi veerg, lukustusmoodul, juhendi veeru väljalaskesoon, loendur jne .

Üksikasjalik optimeerimine: lisades esi- ja tagavormi tuumade pitseerimata alade lünkade vältimine esi- ja tagakülje heitgaaside kujundamisel ning lisage insertidele . väljalaskepesa

Täielik 3D isekontrolli vorm: kontrollige kõiki detaile, et tagada hallituse kujunduse täpsus .

Plastist kanderullivormide 3D-modelleerimise läbiviimisel on palju detaile, millele tuleb pöörata tähelepanu, alates nurga all olevatest nurkadest ja mõõtmete tolerantsist kuni voolukanalite, sisestuste ja veeteede kujundamiseni, samuti konstruktsioonide, näiteks ejektori nööpnõelte konfigureerimiseni . iga link on ülem {3} {3} {3}

 

 

 

 

Plastikust kanderulli hallituse kujundamisel on soovitatav kasutada vahetatavate sisetükkide kujundamist, peamiselt järgmistel põhjustel:

1. mugav hallituse muutmiseks

Hallituse osi, mida sageli tuleb muuta, saab eemaldada ja teha insertideks . Sel viisil, kui hallitust on vaja muuta, tuleb asendada ainult vastavad sisetükid, ilma et oleks vaja halvustada, ilma et oleks vaja märkimisväärselt kokku hoida aega ja kulusid. näite jaoks, kui kanderühmade kavandamine on lihtsalt kanderühmade kavandamine, mis on vajalik kanderühmade vajaduste kavandamine, et see lihtsalt muuta. lisab .

2. salvestage materjalid ja vähendage kulusid

Kui vormi teatud osal on keeruline kuju või on palju kõrgem kui teistest pindadest, võib selle jagamine sisestuseks salvestada materjalid ja vähendada töötlemiskulusid . Muidu on materjali ettevalmistamiseks vaja suuremad suurused ja ka töötlemisaeg suureneb, mille tulemuseks on 13% -line kulude arv..

3. lühendage hallituse tootmistsüklit

Mõne sügava luu või keeruka kujuga töötlemiseks võib nende osade kujundamine lihtsustada töötlemisprotsessi ja lühendada hallituse tootmisaega . See mitte ainult ei paranda tootmise tõhusust, vaid võimaldab ka kiiremat reageerimist turumuutustele .

4. kasulik hallituste heitgaaside jaoks

Sissepritsevormimisprotsessi käigus on vormi heitgaasi väga oluline . Kui heitgaasi on halb, võib see põhjustada kahjulikke nähtusi, näiteks mullid, kokkutõmbumine ja puuduv liim tootes ., kavandades insenerid, kus on vaja heitgaasid, seetõttu saab välja heitgaaside jaoks parandatavaid tooteid, mis on kasutatud, selle abil parandavaid tooteid, mis on parandanud, selle abil parandavaid tooteid.

5. suurendage hallituse kasutusaega

Mõned hõlpsasti kahjustatud alad, näiteks terase ja õhukese terase asukoha, saab kujundada insertidena, et suurendada hallituse kasutusaega ., kui nendes piirkondades olevad sisendid on kahjustatud, saab need eraldi asendada, ilma et oleks vaja kogu hallitust asendada .

6. mugav hallituse töötlemiseks

Mõnede sügavate luude piirkondade jaoks või keeruline töödelda, nende kujundamine insersiks võib vähendada näiteks . töötlemise raskusi, näiteks elektrilahenduse töötlemise (EDM) kasutamisel on töötlemise efektiivsus suhteliselt madal, kuid kavandades selle sisendina, saab töötlemisprotsessi lihtsustada .

Vahetatavate sisetükkide kasutamise disain võib parandada hallituste paindlikkust, vähendada kulusid, lühendada tootmistsüklit, parandada toote kvaliteeti ja pikendada hallitusseente kasutusaega .

 

 

Toode, mis kleepub ülemisele Mo -leuLD:Tootestruktuur on mõistlik ja tootel pole alumisel vormil teatud tõmbejõudu, mis võib hõlpsalt põhjustada toote ülemise vormi . külge kleepumist

Raskused materiaalses irdumises Sprust:Sprue on surutud sprue -varruka sisse ja seda pole lihtne eraldada, põhjustades vormi avamise ajal pragusid ja kahjustusi .

Juhendisamba kahjustus:Juhend veerg mängib peamiselt hallituses suunavat rolli tagamaks, et südamiku ja õõnsuse moodustamispinnad ei puudutaks üksteist mingil juhul . .. Juhendi veergu ei saa kasutada koormuse kandmise või positsioneerimiskomponendina .

Ebapiisavad plastosad:Peamiselt tingitud ebapiisava materjali taseme tõttu sissepritsevormimismasinas, sula materjali täitmise kehva voolu või sissepritsevormimismasina valede parameetrite, liigse inflatsiooni ja kehva heitgaasi ebapiisava voolu tõttu, plastik ei täida õõnsust, mille tulemuseks on plastikust osa mittetäielik kuju või mitu õpit on vähem kui 2, kui on mitu õpikut., kui on mitu õpikut..

Mõõtmete ebastabiilsus:Peamiselt hallituse hallituse täpsuse, süstemasinate ebastabiilse töö ja ebastabiilsete vormimistingimuste tõttu on plastiosade mõõtmete muutused ebastabiilsed .

Mull:Sulamaterjali liigse inflatsiooni või halva heitgaasi tõttu jäetakse plastosa sisse jääkgaas, moodustades väikesed või rühmitatud õõnsused, mille tulemuseks on toote . .

Miniatuur:Halva rõhu kompenseerimise, plastosade ebaühtlase jahutamise, ebaühtlase seina paksuse ja plastilise kokkutõmbumise tõttu on vaja reguleerida toote struktuuri .

Liigne lendav serv:Halva hallituse, suurte lünkade või halva plasti voolavuse tõttu põhjustab liigse materjali taseme ülemäärased õhukesed lehed plastosa . servade väljapressimise

Ilmsed või liigsed keevisjäljed:Erinevatel põhjustel, näiteks plasti madala temperatuuril esiotsa plasti sulamisel, vaiku on keeruline lahustada ja nii edasi on sulatatud materjali sulandumine halb, mille tulemuseks on ilmsed peene õmbluse jooned piki plastikust osa ., seda tumedam, seda ilmsem, seda ilmsem on {1} {1} {1}.

Ülemise varda painutamine, luumurd või leke:Mitmed levinud probleemid, mis võivad tekkida hallituse testimise ajal

 

 

Kandutakistuse parandamine: hallitussektroplineerimine võib suurendada hallituse pinna kõvadust ja kulumiskindlust, pikendades sellega hallituse kasutusaega .

Korrosiooni ennetamine: hallituse elektroplaadimine võib takistada vormi korrodeerumist, säilitades sellega hallituse täpsuse ja välimuse kvaliteedi .

Juhtivuse parandamine: hallituse elektroplaanimine võib suurendada hallituse juhtivust, mis on väga soodne protsesside elektroplaadimisel, mis nõuavad kõrge voolu .

Esteetika suurendamine: vormide elektroplaanimine võib muuta vormi sujuvamaks ja sujuvamaks, parandades seeläbi toote esteetikat .

Kulude vähendamine: kuigi vormide elektroplaanid nõuavad teatud kulusid, võib see pikendada vormide kasutusaega, vähendada hoolduse ja asendamise sagedust ning vähendada seega kogu tootmiskulu .

Plastiosade jõudluse parandamine: elektroplaanimine ei saa mitte ainult säästa palju metallmaterjale, vähendada keerulisi töötlemisprotseduure ja vähendada seadme kaalu, vaid parandada ka plastosade välimust, elektrilisi ja termilisi omadusi ning parandada nende pinna mehaanilist tugevust

.