Plastijäätmete ämbervorm

 

Hallitusnimi	Plastijäätmete ämbervorm
Koppmaterjal	Hdpe, plast
Ämbri suurus	D280x300mm
Tootevõimsus	10LTR
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	P20, 718, 2738
Hallituspõhi	P20
Süstimissüsteem	Külm/kuum jooksja
Sobiv süstimismasin	1350T
Hallituse suurus	1080x950x1350mm
Hallituse eluiga	Rohkem kui 500, 000 pcs

 

Plastist jäätmete kopavormid toodavad konteinereid mitmekesiseks seadeteks:

Kodumajapidamiste jäätmete ämbrid: väikesed kuni keskmise suurusega (5L -25 L) köögi, vannitoa või kontori kasutamiseks, sageli pedaali- või lükatud mehhanismidega.

Välis-/avalik kosmosekonteinerid: suuremad mahutavused (120L -240 l), millel on vastupidav konstruktsioon parkide, tänavate ja kogukondlike alade jaoks.

Tööstusjäätmete konteinerid: raskeveokite lahendused (kuni 660L) ratastega hõlpsaks transportimiseks tehastes ja ladudes.

Spetsialiseeritud jäätmete segregatsiooniüksused: mitme sektsiooni vormid ringlussevõtu süsteemide jaoks, millel on eraldi sektsioonid erinevatele jäätmetele.

 

 

Tootmisprotsess ja kaalutlused

Plastijäätmete ämbrite tootmine hõlmab mitmeid kriitilisi samme:

Materjali valimine: levinud plastide hulka kuuluvad PP (polüpropüleen), ABS, HDPE (suure tihedusega polüetüleen), mis on valitud vastupidavuse ja kulutõhususe tagamiseks. Kvaliteetsed vormid on konstrueeritud vastupidavatest materjalidest nagu 718h terasest, P20 või H13, et taluda korduvat kasutamist.

2. Hallituse kujundamine: tarkvara kasutamine nagu UG või CAD, et tagada täpsed mõõtmed ja komponentide täiuslik sobivus.

3. Prototüüpimine ja testimine: proovide loomine kinnitamiseks enne täisskaala tootmist.

4. Tootmine: sissepritsevormimismasinad soojendavad plastist sulamistemperatuurini ja süstige see hallituse õõnsusse.

5. Jahutamine ja väljutamine: vorm jahtub plasti tahkumiseks enne valmistoote väljalülitamist.

Peamised tootmise kaalutlused hõlmavad tsükli aja optimeerimist, seina paksuse ühtlust ja toote järjepideva kvaliteedi säilitamist kogu tootmisvõistlustel. Pinnaprotseduurid: sellised võimalused nagu söövitus, peegli poleerimine või tekstuuriga viimistlused mõjutavad lõpptoote välimust

 

 

1. samm: disain ja insener

3D -modelleerimine: kasutage CAD -tarkvara (SolidWorks, AutoCAD või UG NX), et kujundada hallitus täpse mõõtmega.

Seina paksus: säilitage ühtlane paksus (tavaliselt 2-4 mm), et vältida väändumist või kraanikausi.

Nurgad: lisage 1-3 kraadiõppe nurgad hõlpsaks väljutamiseks.

Ribid ja tugevdused: hõlmavad tugevuse suurendamiseks konstruktsioonitugesid ilma lahtiselt lisamata.

Ventiil: kujundage sobivad ventilaadid (0. 02-0. 04mm sügavus), et vältida õhupüüdureid ja põlemisjälgi.

2. samm: materjali valik

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 tsüklid).

Õõnsus ja südamik: valige S136 roostevabast terasest korrosioonikindluse jaoks (kui kasutate ABS või PVC).

3. samm: töötlemine ja tootmine

CnMilling & EDM: täppisühendus hallituse õõnsused ja südamikud.

Poleerimine ja tekstuur:

Peegellakk läikivaks viimistluseks.

Tekstuuriga (nt liivapritsimine, söövitus) matt- või dekoratiivsete mustrite jaoks.

Jahutussüsteem: lisage kiiremate tsükli aegade jaoks konformaalsed jahutuskanalid.

4. samm: hallituse testimine ja kohandamine

Prooviajastus: test tegeliku plastmaterjaliga (HDPE, PP, ABS).

Kontrollige puudusi:

Valamumärgid → Reguleerige jahutust või seina paksust.

Flash → Parandage klammerdamisjõudu või sobivust.

Warping → Jahutuskiirus optimeerige.

Tsükli aja optimeerimine: vähendage jahutusaega, säilitades samal ajal kvaliteedi.

5. samm: tootmine ja hooldus

Regulaarne puhastamine: vältige jääkide kogunemist.

Määrimine: hoidke liikuvad osad siledaks.

Kontroll: kontrollige kulumist (nt ejektori tihvtid, õõnsused).

 

 

Jäätmeparti (prügikasti) sissepritsevormide jaoks kasutatav terase tüüp sõltub sellistest teguritest nagu tootmismaht, plastmaterjal, kulud ja vastupidavuse nõuded. Siin on kõige levinumad terase hinded:

Stsenaarium	Soovitatav teras
Odav prototüüp	45# teras
Keskmine tootmine (HDPE/PP prügikastid)	P20 või 718
Suure mahuga tootmine (1m+ tsüklid)	H13
Söövitav plastik (PVC, ringlussevõetud matt.)	S136
Suure läikiv viimistlus (esmaklassilised prügikastid)	Nak80

Peamised kaalutlused hallituse terase valimisel

Plastist materjal-abrasiivne plast (nt klaasiga täidetud) vajavad kõvemat terast nagu H13.
Hallituse eluiga-suure mahuga tootmine nõuab karastatud terast.
Eelarve-P20 on kulutõhus; S136/NAK80 on lisatasu.
Pinna viimistlus - peegellakk nõuab NAK80 või S136.

 

 

 

 

 

Hallitusratas

 

Kuum jooksja süsteem

 

Standardosad

 

 

Nõuetekohane hooldus on ülioluline, et maksimeerida oma plastjäätmete ämbri sissepritsevormi eluiga ja tagada järjepidev tootmiskvaliteet. Järgige neid professionaalse hoolduse juhiseid:

1. regulaarsed puhastusprotseduurid

Pärast iga tootmist: eemaldage kõik plastjäägid messingist või vask tööriistade abil (mitte kunagi terasest, et vältida kriimustamist).

Iganädalane sügavpuhastus: kangekaelsete ladestuste lahustamiseks kasutage spetsiaalseid hallituse puhastusvahendeid.

Pöörake erilist tähelepanu: kanalite õhutamine, ejektori tihvtide alad ja libisevad komponendid.

Nõuetekohased ladustamispraktikad

Lühiajaline (alla ühe kuu):

Karv kerge rooste ennetatav

Hoida kuivas keskkonnas

Pikaajaline ladustamine:

Kandke raske rooste ennetav

Lahti ja mähkige komponendid eraldi

Säilitada 20-30% niiskuse kontroll

3. Taasavaldused ja lahendused

Väljaandmine	Põhjus	Lahendus
Osade kleepimine	Kulunud ejektori tihvtid	Asendage tihvtid, poolapinnad
Pinnadefektid	Saastumine	Ultrahelipuhastus
Mõõtmete variatsioon	Soojus laienemine	Kontrollige jahutussüsteemi
Lühikesed kaadrid	Blokeeritud tuulutusavad	Puhtad õhutuskanalid