Plastist pakkimiskast hallitus

 

Hallitusnimi	Plastist pakkimiskast hallitus
Tootematerjal	neitsi lk
Tootesuurus	600*400*340 mm
Tootekaal	2,34 kg
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	P20/718H/H13/2738
Õõnsus	1 õõnsus
Süstimissüsteem	Kuum jooksja
Sobiv süstimismasin	650T
Hallituse suurus	850x580x900mm
Hallituskaal	3200 kg
Hallituse eluiga	Rohkem kui 500, 000 pcs
Tarneaeg	55 päeva

 

 

Järgmised sammud on seotud plastist pakkimiskasti kujundamisega:

1.Produkti nõude analüüs

Määrake eesmärk: kaaluge aediku erilist kasutamist, näiteks ladustamiseks, ostlemiseks või reisimiseks.

Määratlege maht: otsustage kavandatud kasutamise põhjal sobiva suuruse ja mahu üle.

Hinnake koormuse kandmist: hinnake esemete kaal, mida pakkimiskast peab hoidma.

2. Materiaalne valik

Valige plastmaterjal: vali kvaliteetseid, vastupidavaid plastid, näiteks polüpropüleeni (PP) või polüetüleeni (PE).

Mõelge lisanditele: lisandid võivad täiustada omadusi nagu UV -takistus, leegi aeglustumine ja värvikindlus.

3. Struktaalne disain

Kokkupandamismehhanism: kavandage lihtne ja usaldusväärne kokkuklapitamismehhanism. Hingeid saab kasutada pakkimiskasti külgede ühendamiseks.

Tugevdusstruktuurid: lisage korvi tugevuse parandamiseks ribid või muud tugevdusfunktsioonid.

Käepideme kujundus: kujundage mugav ja vastupidav käepide, mis talub koormatud pakkimiskasti raskust.

4. Taotlemise disain

Kuju ja stiil: kaaluge korvi üldist kuju ja stiili, et see oleks visuaalselt ahvatlev.

Värv ja tekstuur: valige värvid ja tekstuurid, mis on nii esteetiliselt meeldivad kui ka praktilised.

5. Töötlemisprotsessi kujundamine

Vormimismeetod: valige sobiv vormimismeetod, näiteks sissepritsevormimine.

Mingiprotsess: kavandage monteerimisprotsess, sealhulgas kuidas erinevaid osi omavahel ühendatakse.

6. Prototüüpimine ja testimine

Ehitage prototüüp: looge selle funktsionaalsuse ja jõudluse testimiseks pakkekasti füüsiline prototüüp.

Käivitage testid: testige korvi koormuse kandevõime, voltimis- ja lahtipakkimismehhanismi ning vastupidavust.

7. Optimeerimine ja lõplik disain

Analüüsige testi tulemusi: testi tulemuste põhjal määratlege parandamise valdkonnad.

Tehke muudatusi: tehke disainile vajalikud muudatused.

Lõpetage disain: kui olete pakkekasti jõudlusega rahul, viige disain.

 

Plastist kokkupandava aediku sissepritsevormi kujundamine hõlmab mitmeid võtmeetappe:

1. hallituse tüübi valik

A.Two - plaat või kolm - plaadi vorm

Suhteliselt lihtsa kokkupandava aediku puhul võib kahe plaadi vorm olla piisav. Sellel on fikseeritud pool ja liikuv pool ning lahutusliin on sirgjooneline. Kui aedikul on keerukad omadused nagu sisemised alalõiked, võiks kolme plaadi vorm olla sobivam. Kolme plaadi vorm võimaldab keerukamaid väravakujundusi ja osa hõlpsamini eemaldada.

B.Hot - jooksja või külm - jooksja süsteem

Kuum - jooksja süsteem sobib ideaalselt suure ulatuse tootmiseks, kuna see vähendab materjalijäätmeid, hoides jooksja materjali sula. Samuti aitab see saavutada hallituse õõnsuse ühtlasema täitmise. Väikese skaala tootmise või kui kulud on peamine tegur, võib kasutada külma jooksmissüsteemi, ehkki see genereerib jooksjajäätmeid, mis tuleb osast kärpida.

2. õõnsuse paigutus

Üksik või mitu õõnsust

Kui tootmismaht on kõrge, saab vormi kujundada mitu õõnsust. Näiteks võib nelja -õõnsus või kaheksa õõnsusvormi suurendada väljundit ühe pildi kohta. Kuid paigutus peab tagama, et iga õõnsus täidetakse ühtlaselt. See võib nõuda jooksja süsteemi hoolikat tasakaalustamist.

Mitme õõnsuse kujundamisel kaaluge kokkupandavate kastide orientatsiooni. Need tuleks paigutada viisil, mis minimeerib hallituse üldist suurust, võimaldades samal ajal hõlpsat väljutamist.

3.core ja õõnsuse kujundus

A.core disain

Tuum moodustab aediku sisemise kuju. Kokkupandava aediku jaoks, kui sellel on õõnsad sektsioonid või sisemised omadused, peab südamik olema loodud nende täpseks loomiseks. Slaidsüdamike või tõstjate kasutamine võib olla vajalik alalöökide loomiseks. Näiteks kui aedikul on virnastamiseks süvistatud ala, saab selle funktsiooni moodustamiseks kasutada slaidi südamikku.

B.

Õõnsus määratleb aediku välimise kuju. Pöörake tähelepanu sellistele detailidele nagu pinna viimistlus. Pinna sujuv viimistlus ei paranda mitte ainult aediku väljanägemist, vaid muudab ka puhastamise lihtsamaks. Tekstuurimist saab lisada ka õõnsuse pinnale, kui aedik nõuab libisemist mitte libisemist.

4. väljutussüsteem

A.ejektori tihvtide kujundus

Ejektori tihvte kasutatakse tavaliselt süstitud plastist osa vormist välja surumiseks. Asetage ejektori tihvtid piirkondadesse, kus need ei kahjusta, näiteks aediku paksematele sektsioonidele või käepidemete lähedusse. Ejektori tihvtide läbimõõt ja arv tuleks arvutada aediku suuruse ja kaalu põhjal, et tagada sujuv väljutamine.

B. EAVA PLAAT

Väljaheitmisplaat hoiab ejektori tihvtid ja kannab jõudu süstemasinast väljundisüsteemist. See peaks olema kavandatud piisavalt jäik, et jõud ühtlaselt jaotada.

5. jahutussüsteem

A. Valimine kanali paigutus

Kujundage südamikus ja õõnsuses jahutuskanalid, et tagada plasti kiire ja ühtlane jahutamine. Kanalid tuleks aediku pindade lähedale asetada, et soojust tõhusalt eraldada. Näiteks aediku seintes saab jahutuskanaleid spiraalselt või maduga paigutada.

B. Jahuvalik

Vesi on plastist sissepritsevormide jaoks tavaliselt kasutatav jahutusvedelik. Veenduge, et jahutussüsteem on loodud järjepideva jahutusvedeliku voolukiiruse ja temperatuuri säilitamiseks, et vältida väändumist ja vähendada tsükli aega.

6.Kas peaks baasvalikut

Suurus ja tugevus

Valige vormialus, mis on piisavalt suur, et mahutada südamiku, õõnsuse ja kõigi muude komponentide. Hallituse aluse suuruse valimisel kaaluge süstimismasina kinnitusjõudu. Samuti peaks hallituse alus olema piisavalt tugev, et vastu pidada süstimise ajal kõrgele rõhkule.

B.Standard või kohandatud hallitusseisus

Standardsed hallituse alused on kulud - tõhusad ja hõlpsasti kättesaadavad. Kui kokkupandaval aedikul on ainulaadsed nõuded, võib kõigi komponentide nõuetekohase integreerimise tagamiseks olla vajalik kohandatud hallituse alus.

8. Kujundus valmistatavuse jaoks

Kujundage hallitus, pidades silmas töötlemist. Töödeldud osade hõlpsaks eemaldamiseks tuleks lisada sellised funktsioonid nagu tuuma ja õõnsuse seintel olevad nurgad. Eelnõude nurk ulatub tavaliselt 1 - 3 kraadist sõltuvalt plastikust materjalist ja osa keerukusest.

 

 

MoldFlow analüüs on arvutipõhise inseneri (CAE) tehnoloogia, mida kasutatakse sissepritsevormimisprotsessis, et simuleerida ja analüüsida vormis sulaplasti voolukäitumist. Siin on üksikasjalik sissejuhatus:

1.Printsiple

See põhineb vedeliku mehaanika ja soojusülekande põhimõtetel. Sisestades parameetreid nagu vormi geomeetria, plastmaterjali omadused ja protsessiparameetrid, arvutab ja simuleerib tarkvara vormis sula plastiku voolu, täidise, jahutamise ja pakkimisprotsesside voolu.

2. Funktsioonid

Täidisanalüüs: see ennustab, kuidas sula plastik täidab hallituse õõnsust, aidates tuvastada võimalikke probleeme, nagu lühikesed kaadrid, keevisliinid ja õhupüüdurid.

Jahutusanalüüs: see analüüsib vormi plastist osa jahutusprotsessi, tagades ühtlase jahutuse ning minimeerides väändumist ja deformatsiooni.

Pakkide analüüs: see optimeerib pakkimisprotsessi, et parandada plastosa tihedust ja mõõtmete täpsust.

Warpage Analysis: see ennustab plastikust osa lõhkumist, võimaldades disaineritel hallituse kujundamise ja protsessi parameetrite kohandamist.

4. olulisus

Optimeerige hallituse disain: see aitab disaineritel optimeerida hallituse kujundamisel värava asukohta, jooksja süsteemi ja jahutuskanaleid, parandades plastosade kvaliteeti.

Kulude vähendamine: ennustades ja lahendades võimalikke probleeme enne tegelikku tootmist, võib see vähendada MUOLD -uuringute ja kohanduste arvu, säästes aega ja kulusid.

Tootmise tõhususe parandamine: see optimeerib protsessi parameetreid, et lühendada tsükli aega ja parandada tootmise tõhusust.

 

 

 

 

Hallivormi teras

Kuum jooksja süsteem

Standardosad

 

 

1. RICHI KOHTUMISE JA PROFESSIOONI Meeskond

Teie ettevõttel on ulatuslikud kogemused aediku sissepritsevormi tootmise ja professionaalse tehnilise meeskonna pakkimisel. Tehnikud valdavad iga hallituse kavandamise ja tootmise protsessi, mis tagab vormide kõrge kvaliteedi ja usaldusväärsuse.

2. Kvaliteedikontrolli süsteem

Teie ettevõte on loonud range kvaliteedikontrollisüsteemi, mis viib iga hallituse tootmise protsessi kohta läbi rangeid ülevaatusi, et tagada hallituse kvaliteedi vastavus asjakohastele standarditele ja kliendi nõuetele.

3.Kustomiseeritud lahendused

Teie ettevõte saab pakkuda kohandatud plastist pakkimiskasti hallituslahendusi vastavalt klientide konkreetsetele vajadustele, sealhulgas tootekujundus, hallituse struktuuri optimeerimine ja materjalide valik, et aidata klientidel parandada tootmise tõhusust ja toodete kvaliteeti.

4. hea müügijärgne teenus

Teie ettevõte on müügijärgse teenuse jaoks väga oluline ja tal on professionaalne müügijärgne teenindusmeeskond. See võib pakkuda klientidele õigeaegseid tehnilisi tugi- ja hooldusteenuseid, et tagada vormide normaalne toimimine.