Plastikust puuviljakasti vorm

 

Hallituse nimi	Plastikust puuviljakasti vorm
Toote materjal	HDPE/PP
Toote suurus	600 x 400 x 310 mm
Toote kaal	2,2 kg
Vormimaterjal õõnsuse jaoks &. Tuum	P20/718H/H13
õõnsuse NO-d	1 õõnsus
Sissepritsesüsteem	Kuuma jooksja
Sobiv süstimismasin	650T
Vormi suurus	850x580x900mm
Hallituse kaal	3500 kg
Hallituse eluiga	rohkem kui 500,000tk
Tarneaeg	55 päeva

 

 

 

Plastikust puuviljakastide jaoks on vorme vaja mitmel põhjusel.

Esiteksvormid annavad plastist puuviljakastidele nende spetsiifilise kuju. Need tagavad, et iga kast on ühtlase ja täpse kujundusega. Näiteks võib hästi läbimõeldud vorm luua õigete mõõtmetega kasti, mis mahutab korralikult ja mahutab teatud koguse puuvilju.

Teiseksvormid võimaldavad masstootmist. Kui vorm on valmistatud, saab seda kasutada suure hulga identsete plastkastide tootmiseks tõhusal ja kulutõhusal viisil. See on palju kiirem ja usaldusväärsem kui iga kasti käsitsi vormimine.

Lõpuksvormide kasutamine võib mõjutada ka kastide tugevust ja vastupidavust. Plasti vormimisviis võib mõjutada selle konstruktsiooni terviklikkust, muutes kastid sobivamaks raskeks kasutamiseks, näiteks puuviljade transportimiseks ja ladustamiseks.

 

 

Survevorm (või Ameerika inglise keeles survevaluvorm) on tootmisprotsessis kasutatav tööriist, mida nimetatakse survevaluvormiks.

Injektsioonvalu on meetod osade valmistamiseks, süstides vormiõõnde sula materjali (tavaliselt plastikut, kuid võib olla ka metallist või muust materjalist). Survevormil on kaks põhiosa: süvend (mis annab toote väliskuju) ja südamik (mis moodustab toote sisemise osa). Kui materjal süstitakse kõrge rõhu all õõnsuse ja südamiku vahelisse ruumi, võtab see jahtudes ja tahkudes vormi kuju. Nii saab tõhusalt ja suure täpsusega toota suurt hulka ühesuguseid keeruka kujuga tooteid.

 

 

1.Disain

• Täpsed spetsifikatsioonid: vormi kujundus peaks täpselt vastama puuviljakasti mõõtmetele ja konstruktsiooninõuetele. Võtke arvesse selliseid tegureid nagu kasti suurus, kuju, seina paksus ja mis tahes eriomadused, nagu käepidemed või ventilatsiooniavad.

• Vooluanalüüs: kasutage plasti sissepritseprotsessi simuleerimiseks vormi-vooluanalüüsi tarkvara. See aitab optimeerida jooksurisüsteemi ja väravate asukohti, et tagada vormiõõnsuse ühtlane täitmine, vähendades defektide, näiteks lühikeste löökide või kõverdumise ohtu.

2. Materjali valik

• Vormi alusmaterjal: valige kvaliteetne teras, näiteks P20 või H13 teras. Nendel materjalidel on hea kõvadus, kulumiskindlus ja kuumtöötlusomadused, et taluda survevalu ajal kõrget rõhku ja temperatuure.

• Pinnatöötlus: kandke vormiõõnsusele sobivaid pinnatöötlusi, nagu poleerimine kindla kareduse väärtuseni (osa parema väljaviskamise ja väljanägemise tagamiseks) või kulumiskindluse suurendamiseks kõvakatet.

Töötlemise täpsus

• CNC-mehaaniline töötlemine: kasutage täiustatud CNC (arvutite arvjuhtimise) töötlemisseadmeid, et tagada vormikomponentide ülitäpne tootmine. Õõnsuse kuju ja mõõtmete täpsus mõjutab otseselt lõpliku plastkasti kvaliteeti.

• Tolerantsi kontroll: kontrollige rangelt töötlemise tolerantse. Näiteks võib õõnsuse mõõtmete tolerants olla vahemikus ±0,05 mm, et tagada plastkasti õige sobivus ja ühtlane seinapaksus.

3.Jahutussüsteem

• Tõhusad jahutuskanalid: kujundage tõhus jahutussüsteem hästi paigutatud jahutuskanalitega. See aitab kontrollida plasti jahutuskiirust süstimise ajal, vähendades tsükliaegu ja minimeerides osade moonutusi.

• Tasakaalustatud jahutus: veenduge, et jahutus oleks ühtlaselt jaotunud üle vormi, et vältida plastkasti erinevat kokkutõmbumist ja väändumist.

4. Kvaliteedi testimine

• Mõõtmete kontroll: kasutage täppismõõtetööriistu, nagu koordinaatmõõtmismasinad (CMM), et kontrollida vormi mõõtmeid vastavalt projekteerimisnõuetele.

• Proovitöö: viige läbi proovivalu survevalu ja kontrollige hoolikalt toodetud plastkaste mis tahes defektide suhtes, nagu välgu-, valamu- või väljutusjäljed. Korrigeerige vormi nende katsete tulemuste põhjal, kuni saavutate soovitud kvaliteedi.

Kuuma jooksurisüsteemi kasutaval kasti sissepritsevormil on palju eeliseid ja see tuleb pöörata tähelepanu põhipunktidele.

 

 

1. Tootmise tõhususe parandamine: kuumkanalisüsteemil ei ole jooksurisüsteemi jahutusaja piiranguid ning osad võivad pärast vormimist ja kõvenemist õigeaegselt välja visata, mis võib vormimistsüklit märkimisväärselt lühendada ja tootmist tõhusalt parandada. suuremate plasttoodete, näiteks plastkastide tootmise tõhusus.

 

2.Säästke materjalikulusid: puhtas kuumajooksuvormis puudub külmvoolik, seega ei teki tootmisjääke, mis võib säästa palju plastist toorainet ja vähendada puuviljakastide tootmise materjalikulusid.

3. Parandage toote kvaliteeti: kuuma jooksva vormi vormimise protsessis reguleeritakse plasti sulamistemperatuuri jooksurisüsteemis täpselt ja plast võib voolata igasse vormiõõnsusse ühtlasemas olekus, tulemuseks on osade ühtlane kvaliteet Kuuma jooksja vormimiskasti värava kvaliteet on hea, jääkpinge on pärast vormi vabastamist väike ja osa deformatsioon on väike.

4. Tootmise automatiseerimise soodustamine: osad viimistletakse pärast kuuma jooksva vormi vormimist, ilma värava kärpimiseta ja külmkanali ja muude protsesside taaskasutamiseta, mis soodustab koostööd automatiseerimisseadmetega, et saavutada tootmise automatiseerimine, veelgi parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti stabiilsus.

 

 

 

 

 

A. Vormi disain:Vastavalt aediku konkreetsele suurusele, kujule ja konstruktsiooniomadustele peaks kuumakanalisüsteemi paigutus olema mõistlikult kavandatud, sealhulgas šundiplaadi kuju, düüsi asukoht ja number jne, et tagada plastik sula voolab voolukanalis ja täidab ühtlaselt iga õõnsuse. Kuuma kanalisüsteemi projekteerimisel tuleks täielikult kaaluda vormi jahutussüsteemi paigutust, et vältida kuumakanalisüsteemi ja jahutussüsteemi vastastikust segamist, mis mõjutab vormi üldist jõudlust.

B. Vormi valmistamine:Kuuma jooksva puuviljakasti vorm vajab täppistöötlemismasinaid, et tagada vormi valmistamise kõrge täpsus, ning on vaja tagada kuumakanalisüsteemi integreerimine ja koostöö ning vorm on äärmiselt range, vastasel juhul tekib palju tõsiseid probleeme. vormi tootmisprotsessis.

C. Kasutamine ja hooldus:kuuma kanalisatsioonivormi kasutamine ja hooldus on keeruline ning operaatori tehniline tase ja kogemused peavad olema kõrged, nii et operaator peaks enne kasutamist olema professionaalselt koolitatud, et ta tunneks kuuma tööprotsessi ja ettevaatusabinõusid. jooksja süsteem. Tootmisprotsessis on vaja kuumakanalisüsteemi regulaarselt hooldada, sealhulgas kontrollida küttekeha, termopaari ja muude komponentide tööseisundit ning puhastada kanalis olevast mustusest ja kogunenud materjalidest.

 

 

 

 

Vormi teras

Kuuma jooksja süsteem

Standardosad

 

 

Siin on mõned viisid plastist puuviljakastide vormide hooldamiseks:

1.Puhastamine

• Pärast iga kasutuskorda puhastage vorm hoolikalt, et eemaldada kõik ülejäänud plastmaterjalid, praht või saasteained. Kasutage sobivaid puhastusvahendeid, mis ei söövita hallitusmaterjali, näiteks pehmeid pesuaineid.

• Kõrgsurveõhuga saab välja puhuda kõik väikesed osakesed, mis on kinni jäänud vormi õõnsustesse või pragudesse.

2.Määrimine

• Kandke vormi liikuvatele osadele, nagu ejektori tihvtid ja liugurid, sobivat määrdeainet. See aitab vähendada hõõrdumist ja kulumist vormi avamise ja sulgemise protsessis. Kasutage kindlasti määrdeainet, mis sobib vormimaterjaliga ja ei mõjuta järgmise plastiku vormimistsükli kvaliteeti.

3.Säilitamine

• Kui vormi ei kasutata, hoidke seda puhtas ja kuivas kohas. Kaitske seda tolmu, niiskuse ja otsese päikesevalguse eest. Võite selle katta plastkilega või asetada hoiukarpi.

• Asetage vorm tasasele ja stabiilsele pinnale, et vältida ebaühtlasest toest tulenevat deformatsiooni.

4. Regulaarne ülevaatus

• Kontrollige regulaarselt, kas vormi pinnal pole kulumismärke, pragusid või kahjustusi. Selliste probleemide varajane avastamine võimaldab õigeaegselt parandada ja hoiab ära tõsisemad kahjustused tootmise ajal.

• Kontrollige jahutuskanalite funktsionaalsust, et tagada õige soojuse hajumine vormimisprotsessi ajal. Kui jahutuskanalites on ummistusi või lekkeid, tuleb need viivitamatult parandada.