Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Vormi tehnilised andmed

Hallituse nimi	Logistikakonteinerite plastist käibekasti vorm
Toote materjal	HDPE, plastik
Toote suurus	415X310X150mm
Toote kaal	520g
Vormimaterjal õõnsuse jaoks &. Tuum	C45, P20, 718, 2738
Vormi alus	C45
Sissepritsesüsteem	Kuuma jooksja avage väravad või klapiväravad
Sobiv süstimismasin	650T
Vormi suurus	650x520x320 mm
Hallituse eluiga	Rohkem kui 300,000tk

Plastikust käibekasti üksikasjalikud pildid

1. Tooraine
Kasutame uhiuusi HDPE/PP materjale, mis on lõhnatud ja mittetoksilised. PP materjalil on suurepärane niiskuse neeldumine, happe- ja leelisekindlus ning lahustuvus.
2. Välimuse disain
Välisposti konstruktsioon on parandanud selle kandevõimet. Tugevdage ribi struktuuri, parandage kandevõimet ja virnastamisvõimet.
3. Alumise ruudustiku kujundus
Alumise ruudustiku disain võib tõhusalt takistada libisemist. Tugevdage põhja ja võre struktuuri
4. Käepide
Humaniseeritud käepideme disain, mida on lihtne ümberpööramise ja liikumise ajal käsitseda ja lahti võtta.

Üldine plastist valuvormide terase soovitus

Teras on plastvormide tootmisel asendamatu ja oluline materjal. Erinevate vormide jaoks tuleks valida erinevat tüüpi teras, et tagada vormide tootmiskvaliteet. Järgmised soovitused on tavaliselt kasutatavate plastvormiteraste jaoks:
1. P20 teras: P20 teras kuulub eelkarastatud terasesse, millel on kõrge kõvadus, tugevus, kulumiskindlus ja hea termiline stabiilsus. Sobib suurte ja keerukate plastvormide valmistamiseks.
2. S136 teras: S136 teras kuulub roostevaba terase hulka ja sellel on suurepärane korrosioonikindlus, kulumiskindlus ja tugevus kõrgel temperatuuril. Sobib kvaliteetsete ja suure nõudlusega plasttoodete tootmiseks.
3. H13 teras: H13 teras on kuumtöötlemise terase tüüp, millel on suurepärane tugevus, sitkus ja kulumiskindlus. Sobib plastvormide tootmise suuremahuliseks tootmiseks.
4. NAK80 teras: NAK80 teras on kõrge tugevuse, kõvaduse ja kulumiskindlusega kvaliteetne spetsiaalne teras. Sobib kõrgete pinnakvaliteedinõuetega plastvormide valmistamiseks.
Lühidalt öeldes peaksime terase valimisel valima sobiva terase vastavalt vormi spetsiifilistele nõuetele, et tagada tootmiskvaliteet. Samal ajal tuleks vormi regulaarset hooldust ja hooldust teostada vastavalt kasutuse ajal nõuetele, et pikendada selle kasutusiga.

Toote disain &. Hallitus

Millised on kolme plaadiga vormi eelised käibekasti jaoks?

Käibekasti vorm on tavaline tööstuslik vorm ja kolme plaadiga vorm on üks käibekarbi vorme. Võrreldes teist tüüpi käibekastivormidega on kolme plaadiga vormil järgmised eelised:
1. Madalad kulud: kolme plaadivormi valmistamiseks on tavaliselt vaja ainult kolme lehte ja väikest arvu vormitarvikuid, mis on madalama hinnaga ning ökonoomsem ja praktilisem võrreldes muud tüüpi käibekastivormidega.
2. Lihtne hooldada: kolme plaadiga vormi lihtsa struktuuri tõttu on osi suhteliselt lihtne vahetada ning seda saab vajadusel parandada ja reguleerida, vähendades seisakuaega.
3. Kõrge tootmistõhusus: tänu oma lihtsale struktuurile ja lihtsale hooldusele on kolme plaatvormi abil valmistatud käibekastitoodetel kõrge väljund, kõrge efektiivsus ja madalad tootmiskulud.
4. Lai kohaldatavus: kolm plaadivormi sobivad tavaliselt erineva materjali, kuju ja suurusega käibekastide valmistamiseks ning neid kasutatakse laialdaselt logistikas, laonduses, tootmises ja muudes valdkondades.

Millised on kroomimise eelised käibekarbi vormidel?

Käibekasti vorm on tootmisprotsessis üks olulisi tööriistu ja kroomimine on vormi pinna töötlemise viis. Sellel pinnatöötlusmeetodil on järgmised eelised:
Esiteks võib kroomimine suurendada vormi pinna tugevust ja kõvadust, muutes selle tugevamaks ja vastupidavamaks. Tootmisprotsessis on sageli kasutatavate vormide pind kalduvus kulumisele ja löökidele, mis võib lühendada vormide eluiga. Kroomkattega töötlemine võib suurendada vormi pinna kulumiskindlust ja korrosioonikindlust, muutes vormi vastupidavamaks.
Teiseks võib kroomimine muuta vormi pinna siledamaks, mis võib parandada käibekasti vormide valmistamise täpsust ja tootmise efektiivsust. Tootmisprotsessi käigus võib vormipinna ebapiisav siledus põhjustada toote kvaliteedi langust, mõjutades seeläbi tootmise efektiivsust. Kroomkattega töötlemine võib tõhusalt parandada vormi pinna siledust ja siledust.
Lõpuks võib kroomitud töötlemine parandada käibekasti vormide välimust. Kui vormi pind ei ole sile või sellel on defekte, näiteks oksüdeerivaid aineid, mõjutab see toote välimuse kvaliteeti. Kroomkattega töötlemine võib parandada vormipinna esteetilist välimust, parandada toote atraktiivsust ja lisandväärtust.

Plastikust käibekarbi vormi prooviproov

Pakend &. Kohaletoimetamine

Hallituse komponendid

Valuteras

Kuuma jooksja süsteem

Standardosad

KKK

K: Mis on survevaluvorm?

V: Survevorm on tööriist, mida kasutatakse plastosade tootmiseks, süstides plasti vormiõõnde.

K: Milliseid materjale kasutatakse logistiliste konteinerite süstimisvormide valmistamiseks?

V: Survevormide valmistamiseks kasutatakse kõige sagedamini kvaliteetset terast, näiteks P20, 718, 2738 jne.

K: Mis on käibekasti süstimisvormi valmistamise protsess?

V: Vormi valmistamise protsess hõlmab projekteerimist, masinate programmeerimist, tööriistade valmistamist, vormi testimist ja valideerimist.

K: Kas vorme saab kohandada vastavalt konkreetsetele tootenõuetele?

V: Jah, vorme saab kohandada vastavalt konkreetsetele tootenõuetele, sõltuvalt projekti kujundusest ja spetsifikatsioonidest.

K: Milliseid tegureid tuleb meie plastvormide valmistamisel arvestada?

V: Mõned tegurid, mida plastvormide valmistamisel arvesse võtta, hõlmavad toote disaini, plastmaterjalide valikut, vormimaterjalide valikut, survevalumasina võimsust, jahutusaega ja hallituse hooldusnõudeid.

K: Kui kaua võtab ühe vormikomplekti valmistamine aega?

V: Vormi valmistamiseks kuluv aeg võib varieeruda sõltuvalt vormi keerukusest ja suurusest.
Tavaliselt kulub see aga 6–8 nädalat.

K: Mida saab teha hallituse kvaliteedi tagamiseks?

V: Vormi kvaliteedi tagamiseks tuleks kogu vormi valmistamise ajal kasutada kvaliteetseid materjale ja rangeid kvaliteedikontrolli protseduure.

K: Kui kaua võib hallitus kesta?

V: Vormi eluiga võib varieeruda sõltuvalt vormi kvaliteedist, hooldustavadest ja töötingimustest. Hästi hooldatud vorm võib vastu pidada sadu tuhandeid tsükleid.

K: Millised on plastist survevaluvormide valmistamise eelised?

V: Mõned plastvormide valmistamise eelised hõlmavad kiiremaid tootmisaegu, madalamaid ühikukulusid, suurt täpsust ning võimalust toota keerulisi kujundeid ja kujundusi.

K: Kas meie plastist käibekarbi vormi saab parandada ja hooldada?

V: Jah, meie plastist käibekarbi vormi saab nende eluea pikendamiseks parandada ja hooldada. Regulaarne hooldus võib vältida rikkeid ja tagada ühtlase kvaliteedi.

Meie teenused

Müüja saadab ostjale iganädalased tööriistaprotsessi aruanded.
Müüja esitab ostjale kõik tootega seotud tehnilised dokumendid.
Müüja saadab ostjale tootega tutvumiseks kaks tasuta käibekasti proovinäidist.
Müüja esitab ostjale vormi katsetamise video, et näha vormi tööolekut.
Ostja peaks toetama müüjat proovide ja vormide kontrollimisel ning andma positiivseid vastuseid
tehnilistele probleemidele.
Garantiiaeg: 1 aasta.
Maksetingimused: 40% ettemaks, saldo tuleb tasuda enne saatmist.
Tarneaeg: 50 päeva pärast disaini kinnitamist.
Garantiiperioodi lõppedes, kui tekib mitteinimkahju, kannab kulud müüja.
Müüja osutab ostjale tehnilist abi käibekastivormide survevalu osas

Klientide tagasiside

Kuum tags: käibekasti hallitus, Hiina käibekasti hallituse tootjad, tarnijad, tehas