Restorani tool Mold

 

Hallituse nimi	Restorani virnastatav plastiktooli vorm einestamiseks
Toote materjal	HDPE, plastik
Toote suurus	490X570X850mm
Toote kaal	2,5 kg
Vormimaterjal õõnsuse jaoks &. Tuum	C45, P20, 718, 2738
Vormi alus	C45
Sissepritsesüsteem	Kuuma jooksja avage väravad või klapiväravad
Sobiv süstimismasin	1500T
Vormi suurus	620x780x1050 mm
Hallituse eluiga	rohkem kui 300,000tk

 

Esitekstool on stiilse ja kauni välimusega. Need koosnevad erinevatest kaunitest värvitoonidest ja kujundustest, mis võivad luua restoranidele isikupärase stiili ja moeka atmosfääri. Samas tagab plastiktooli lihtne disain, et see ei segaks teisi restorani dekoratsioonielemente, vaid toimiks pigem taustana.

Teisekstool on valmistatud tugevatest ja vastupidavatest materjalidest. Hoolimata plastiku haprusest on välismaised tootmisprotsessid kõrgelt arenenud, kasutades uusimat tehnoloogiat, et plasttoolide tugevust oluliselt suurendada ning igapäevase kasutamise survele ja kahjustustele vastu pidada.

Lõpuksplasttoolid on väga paindlikud. Tänu nende kergele ja hõlpsale käsitsemisele saab neid igal ajal restoranis liigutada, et rahuldada restorani jalakäijate liikumist ja vajadusi. Lisaks on neid ka väga lihtne puhastada, lihtsalt pühkides need ära, et restoran oleks puhas ja hügieeniline.

 

 

 

 

Plastist toolide vormid on plasttoolide valmistamisel üks olulisemaid tööriistu ning nende disainikvaliteet mõjutab otseselt tootmise efektiivsust ja tootekvaliteeti. Järgmisena tutvume probleemidega, mida tuleb plasttoolivormide kujundamisel arvestada.

1. Määrake kindlaks parim materjal: Plastist toolide vormide kujundamisel on vaja valida parim materjal, mis põhineb tootmisnõuetel ja erinõuetel. Näiteks võivad mõned ülitugevad ja kulumiskindlad materjalid parandada vormide kasutusiga ja tootmise efektiivsust, samas kui mõned ülitäpsed materjalid võivad parandada toodete täpsust ja pinnakvaliteeti.

2. Arvestage tootmiskulusid: vormide projekteerimisel tuleb võimalikult palju arvestada tootmiskuludega. Kuna kallid vormid mitte ainult ei suurenda tootmiskulusid, vaid võivad mõjutada ka tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti. Seetõttu on vaja kindlaks määrata optimaalne projekteerimisplaan, mis põhineb tootmisnõuetel ja eelarvel.

3.Projekteerige mõistlik struktuur: vormide projekteerimisel on vaja valida tootmisnõuetest ja tootekujundusest lähtuv mõistlik struktuur. Näiteks tuleb tõrgeteta tootmise ja kontrollitud tootekvaliteedi tagamiseks arvesse võtta võtmetegureid, nagu vormi sisemine struktuur ja lagunemismeetod, jahutusvee ringkond jne.

4.Määrake optimaalne vormi suurus: Vormi projekteerimisel on vaja kindlaks määrata ka optimaalne vormi suurus lähtuvalt tootmisnõuetest ja toote mõõtmetest. Suuremad vormid võivad parandada tootmise efektiivsust, kuid need võivad suurendada ka tootmiskulusid. Seetõttu tuleb tegelikust olukorrast lähtuda tasakaal.

5. Suurendage hallituse vastupidavust: vormide projekteerimisel on vaja nende vastupidavust võimalikult palju suurendada, et vältida hallituse kahjustusi või muid tootmisprotsessi käigus tekkivaid probleeme. Näiteks on vaja tugevdada kõvenemistöötlust ja vähendada vormi kulumist, et tagada selle töökindlus ja eluiga. Lühidalt, plasttoolivormide projekteerimisel tuleb igakülgselt arvesse võtta erinevaid tegureid, nagu tootmisnõuded, toote disain ja tootmiskulud, et tagada sujuv tootmine ja tõhus tootekvaliteedi kontroll.

 

 

1. Hallituse disaini juhtimine

Aoxu võib pakkuda tooteanalüüsi ja vormivoo aruandeid, annab klientidele tagasisidet toote joonisel ilmnenud probleemide kohta, nagu õhuke paksusala, kokkutõmbumismärk, keevitusmärk, õhuava, sisselõiked, värava asukoht, värava tüüp jne. disain on valmis, kontrollime vormi tugevust, osajoont, jahutussüsteemi, häireala, õhukese paksuse ala jne. Veendumaks, et Kelongi esitatud joonis on suurepärases seisukorras hallituse pikema eluea ja klientide töö tõhususe tagamiseks.

2. Hallituse materjali kontroll

Terasetarnijad peavad esitama terase kvaliteedi garantii sertifikaadi ja terasesertifikaadi, Aoxu teeb enne vastuvõtmist terase kontrolli.

3. Hallituse töötlemise kvaliteedikontroll

Vastavalt vormi töötlemise dokumentidele kontrollime võtmeprotsesside kvaliteeti ja juhime projekti edenemist. Esitame oma klientidele igal nädalal edu- ja kvaliteediaruandeid. Vormitehnikud peavad hoolikalt kontrollima vormi välimust, jahutussüsteemi, vormi kokkupanekut ja töötlemisprotseduure vastavalt Aoxu standarditele ja kliendistandarditele.

4. Hallituse varuosade hankimine ja kontroll

Keskendume kvalifitseeritud varuosadele, mis vastavad klientide nõuetele standardsete osamudelite, standardkvaliteedi ja nõutava hankeaja osas.

5. Vormi kokkupanemise kontroll Füüsiline töötlemine toimub vastavalt kehtestatud programmifailidele ja tehakse asjakohased kontrollid, et täpselt kontrollida südamiku, õõnsuse, vahetüki, juhtposti, tagastustihvti, nurgatõstuki, liuguri, ülemise varda vastavust , jahutussüsteem, pistik jne.

6. Enne saatmist kontrollige vormi

Valmistage enne saatmist ette dokumendid, näiteks varuosade loend, vormikatsetuste video, failide töötlemine, 2D/3D joonised. Loomulikult pakendame ja transpordime vastavalt kliendi nõudmistele ning tagame mere- ja õhutranspordi ohutuskaitse.

 

 

Plastikust restoranitoolide poleerimine on oluline töö, mis võib muuta tooli pinna siledaks, ilusaks ja pikendada selle kasutusiga. Plastikust söögitoolide poleerimiseks esitatakse järgmised nõuded:

1. Puhasta pind: Enne poleerimist on vaja veenduda, et tooli pind oleks puhas. Puhastage pind sooja vee ja puhastusvahendiga, seejärel kuivatage see puhta lapiga.

2. Valige sobiv poleerimisvahend: Valige poleerimiseks plasttoolidele sobiv poleerimisvahend. Soovitav on kasutada võimalikult palju läikivat poleerimisvahendit, mis muudab tooli pinna siledamaks.

3. Eelpoleerimiskatse: enne ametlikku poleerimisprotsessi võib läbi viia katse, et tagada, et poleerimisaine ei avaldaks plasttooli pinnale negatiivset mõju. Kui katsetulemused vastavad nõuetele, võib läbi viia ametliku poleerimise.

4. Poleerimisoperatsioon: Kui kasutate poleerimiseks poleerimisvahendit, on vaja kasutada pehmet lappi või poleerimiskäsna, et poleerida mööda plasttooli tekstuuri. Pärast poleerimist kuivata pind puhta lapiga.

5. Hilisem hooldus: Pärast plasttooli poleerimist on tooli eluea pikendamiseks vajalik hilisem hooldus. Plastist toole on soovitatav regulaarselt puhastada ja poleerida, vältides samas nende kasutamist

kahjulikke aineid, mis võivad neid kahjustada.

 

 

 

 

 

Vormi teras

 

Kuuma jooksja süsteem

 

Standardosad