Välistooli vorm

 

Hallituse nimi	Plastikust virnastamine välistooli vorm
Toote materjal	HDPE, plastik
Toote suurus	535X550X780mm (kaasa rattad)
Toote kaal	3,2 kg
Vormimaterjal õõnsuse jaoks &. Tuum	C45, P20, 718, 2738
Vormi alus	C45
Sissepritsesüsteem	Kuuma jooksja avage väravad või klapiväravad
Sobiv süstimismasin	1200T
Vormi suurus	750x830x1050 mm
Hallituse eluiga	rohkem kui 300,000tk

 

● Paigaldage alla libisemisvastased padjad

● Valmistatud paksendatud materjalist, kõrgsurve, deformatsioon puudub

● Siledad servad ilma jäsemeteta

● talub tõhusalt suuri raskusi ilma deformatsioonita

● Virnastatav hoiuruum, lisaruumi pole vaja

● Paksud ja vastupidavad materjalid

 

 

Välitingimustes kasutatava plasttoolivormi tootmiseks soovitaksime kliendile Xun Ze kuumajooksjat. Võrreldes külmjooksuvormidega on kuumajooksuvormidel palju eeliseid

1. Tootmise tõhususe parandamine: Kuumad jooksjad võivad muuta plasti voolu vormis ühtlasemaks ja stabiilsemaks, vähendades jahutusaega, mis võib lühendada tootmistsüklit ja parandada tootmise efektiivsust.

2. Vähendage tootmiskulusid: traditsioonilised jahutussüsteemid nõuavad pikemat tsükliaega, mille tulemuseks on kõrgemad tootmiskulud. Kuumajooksude kasutamine võib neid kulusid vähendada, kuna see vähendab jahutusaega, vähendades seeläbi elektri-, vee- ja tööjõukulusid.

3. Vormi eluea pikendamine: kuumajooksutorud muudavad plastmaterjalid ühtlasemaks, vähendavad jahutusaega ja parandavad tootmise efektiivsust, vähendades seeläbi vormide kasutamise sagedust, muutes vormid stabiilsemaks ja pikendades nende kasutusiga.

4. Toote kvaliteedi parandamine: ühtlane plastivool tagab, et igal osal on sama suurus, kuju ja kvaliteet, ilma tootmisdefektideta või ebaühtlasest plastivoolust põhjustatud deformatsioonita.

 

 

 

Praegu on turul palju kuumajooksude kaubamärke, kuid kvaliteet on väga erinev. Valides tuleb olla ettevaatlik. Välisplastist toolivormile valime sobiva kuumajooksu vastavalt kliendi ideedele, tagades kliendi vormi kvaliteedi ja stabiilse tootmise ka tulevikus.

1. HUSKY kuumajooksusüsteem:

Maailma ühe suurima survevalumasinate tootjana on HUSKY-l põhjalik tehniline akumulatsioon ja rikkalik kogemus kuumakanalitehnoloogia valdkonnas. Toodetud kuumakanalisüsteemi tehnoloogia on küps, stabiilne ja usaldusväärne ning seda kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu autod, elektroonika, kodumasinad, meditsiiniseadmed jne.

2. YUDO kuumajooksusüsteem:

Tänu oma modulaarsele disainile, lihtsale hooldusele ja lihtsale kasutamisele kasutatakse YUDO kuumajooksusüsteemi laialdaselt siseturul ja seda kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu mänguasjad, kööginõud, elektroonika jne.

3. Mould Mastersi kuumajooksusüsteem:

Mould Mastersi kuumakanalisüsteem on maailmas laialdaselt tunnustatud oma täpse töötlusprotsessi ja tõhusa isolatsioonivõime poolest, mistõttu sobib see erinevate keeruliste vormimisprotsesside jaoks.

4. INCOE kuumajooksusüsteem:

INCOE kuumaveetoru süsteem on tuntud oma tehnoloogilise innovatsiooni ja kõrge kvaliteedi poolest, oma multifunktsionaalse kontrolleri ja intelligentse disainiga, mis parandavad kasutajate tootmise efektiivsust ja stabiilsust.

 

 

1. Pneumaatiline väljatõmbemehhanism

Pneumaatiline väljatõmbemehhanism on mehhanism, mis saavutab väljatõmbeoperatsiooni silindris toimuva rõhu hetkelise muutumise kaudu. Selle eeliseks on lihtne struktuur, lihtne töö ja kiire kiirus. Seda kasutatakse laialdaselt suurte plasttoodete, näiteks toolide ja tekikastide tootmisel hallitusseente töötlemisel.

2. Hüdrauliline väljatõmbemehhanism

Hüdrauliline väljatõmbemehhanism viitab mehhanismile, mis kasutab hüdraulilist süsteemi kolvi lükkamiseks, et saavutada väljutus. Võrreldes pneumaatiliste väljatõmbemehhanismidega on selle tõukejõud suurem, stabiilsem ja väljatõmbeefekt ideaalsem.

3. Mehaaniline väljatõmbemehhanism

Mehaaniline väljatõmbemehhanism on mehhanism, mis saavutab väljatõmbetoimingu mehaanilise jõuülekande abil. Selle eeliseks on lihtne struktuur, madalad hoolduskulud ja pikk kasutusiga. Seda kasutatakse tavaliselt väikeste plasttoodete, näiteks toolide ja istmete tootmisel.

 

 

Välistingimustes kasutatavate plasttoolivormide täppistöötlus on väga oluline protsess ning täpsusaste mõjutab otseselt toote välimuse kvaliteeti ja kasutusiga. Vormi täpsuse ja plasttooli kvaliteedi tagamiseks tuleb plasttoolivormide täppistöötlemisel tähelepanu pöörata mitmele aspektile:

1. Valige kvaliteetsed materjalid: vormi materjali kvaliteet mõjutab otseselt täppistöötluse efekti ja kasutusiga. Kvaliteetsete vormimaterjalide valimine võib tagada vormi vastupidavuse ja stabiilsuse, tagades seeläbi toote kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse.

2. Master täppistöötluse tehnoloogia: vormi täppistöötluse protsessis peavad tehnilised toimingud olema täpsed, näiteks tööpinkide kasutamine, lihvimistehnoloogia jne. Erinevatel materjalidel ja töötlemismeetoditel on erinevad nõuded, seega on vaja teatud erialaseid teadmisi ja oskused tagada, et iga detaili saab käsitleda.

3. Vormi struktuuri optimeerimine: vormi struktuur mõjutab otseselt toote vormimise kvaliteeti ja tootmise efektiivsust, seetõttu on toote kvaliteedi ja tootmise tagamiseks vaja vormi struktuuri optimeerida vastavalt toote disaini nõuetele ja tootmiskoha nõuetele. tõhusust.

4. Hooldage seadmeid: tagage seadmete normaalne töö korrapärase puhastamise ja hoolduse kaudu. Samas on paremate tulemuste saavutamiseks vaja seadmete töökiirust ja töötlusparameetreid mõistlikult kohandada vastavalt töö intensiivsusele ja erinevate materjalide töötlemisele.

5. Range kvaliteedijärelevalve: vormide täppistöötluse käigus on vaja mitut kontrolli ja kvaliteedijärelevalvet, et tagada lõpptoote kvaliteedi vastavus standarditele ja kliendi nõuetele.

 

 

 

 

 

Vormi teras

 

Kuuma jooksja süsteem

 

Standardosad