Puutooli vorm

 

Hallituse nimi	Puust toolide vorm
Toote materjal	PP
Toote suurus	59x60x45.5-79.5cm
Toote kaal	3,85 kg
Vormimaterjal õõnsuse jaoks &. Tuum	P20/718H/2738
õõnsuse NO-d	1 õõnsus
Sissepritsesüsteem	Külmajooksja
Sobiv süstimismasin	1200T
Vormi suurus	850X580X900mm
Hallituse kaal	3500 kg
Hallituse eluiga	rohkem kui 500,000tk
Tarneaeg	55 päeva

 

Survevalutoolide plastik on üldiselt PP ja mõnikord lisatakse sellele kaltsiumkarbonaati (mitte üle 20%), et toode näeks täis, ilma miniatuursuseta. Kasulik on ka PC (täiesti läbipaistev) plast, kuid halbade heitgaaside ja muude põhjuste tõttu võib mullid olla palju, kuid hind on kõrgem ja terase pinnatöötlus on samuti erinev.

Tooli vormil on mitmeid erinõudeid:

1, lahkumisjoon on parem, ärge lihvige;

2, heitgaasiefekt on parem, vastasel juhul on plasttoodetel mustad laigud jne ja tõsised põlevad;

3, superpositsiooniefekt on parem, 10 tooli virn on vertikaalne ja mitte kaldu, kahe tooli jalgade vaheline kaugus ei tohiks üksteise peale asetamisel ületada 60 mm ja seda peaks olema pärast superpositsiooni lihtne eraldada;

4, vorm peaks olema tugevalt poleeritud, kuna tool on igapäevane vajadus, nii et naha kriimustamise vältimiseks ei tohi olla välku, räsitud jne.

Plastist tooli vorm on üldiselt külmajooksuga suur värav, sõrmkübara väljaviskega, kui see võetakse välja manipulaatoriga, siis väljaviskamine on ülemine, kui see eemaldatakse automaatselt, keeratakse see ülevalt alla.

 

Toolide valmistamisel on plastik oma kerge ja vastupidavuse tõttu populaarne materjalivalik. Kasutada saab mitut tüüpi plastmaterjale, millest igaühel on oma ainulaadsed omadused ja eelised.

Üks levinud toolide plastmaterjal on polüpropüleen. See on termoplastne polümeer, mis on tuntud oma tugevuse ja vastupidavuse poolest kemikaalidele ja kuumusele. Polüpropüleenist toolid on kerged ja kergesti puhastatavad, mistõttu on need ideaalsed väli- ja sisetingimustes kasutamiseks.

Teine populaarne toolide plastmaterjal on polükarbonaat. See materjal on väga löögikindel ja läbipaistev, mistõttu on see suurepärane valik toolidele, mis peavad taluma rasket kasutust. Polükarbonaadist toolid on ka UV-kindlad, mistõttu on need ideaalsed välitingimustes kasutamiseks.

Akrüül on veel üks võimalus toolide valmistamiseks. See materjal on oma läbipaistvuse ja löögikindluse poolest sarnane polükarbonaadiga. Kuid akrüültoolid kipuvad olema vähem vastupidavad kui polükarbonaadist toolid ja sobivad paremini siseruumides kasutamiseks.

Olenemata sellest, millist plastmaterjali toolide valmistamiseks valitakse, on oluline jälgida, et see oleks kvaliteetne ja vastaks kõikidele ohutusstandarditele. Õige materjali ja disainiga plasttoolid võivad olla mitmekülgsed ja vastupidavad istumisvõimalused erinevate seadete jaoks.

 

 

Tahad teha toolivormi, esiteks tuleb kõigepealt valida hea vormifirma, paljud firmad saavad teha toolivormi. Toolivormi valmistamiseks on siiski veel mõned valikutingimused. Hallitusettevõtte mastaap ja varustus, tehnilise personali kogemused ja hädaolukordadele reageerimise oskus on vormiettevõtte tugevuse kehastus.

Teine on kvaliteedinõuded ehk vormi eluiga. Hea vorm võib toota miljoneid vormikomplekte ja mõni mängib parandamiseks kümneid tootevormide komplekte. Hallituse eluiga tuleks kombineerida nende enda määramisvõimega. Vormi kasutusiga on tihedalt seotud terase kõvadusega ja tooli vormi kõvadus peaks ulatuma vähemalt HRC33-ni. Kulude kontrollimiseks kasutatakse P20 materjali tavaliselt umbes 500,000 vormid ja paremate terasmaterjalide maksumust tuleks palju tõsta.

Samuti on küsimus tooli stiilis. Mõned kliendid peavad valmistama mitmesuguseid toolivorme, mille hulgas ei pea ühest stiilis eri lillelaudadest palju vorme avama, sel juhul tuleb avada vaid vorm, lillelauad saab valmistada mitu sisestust ja sisestusi saab kasutada vahetamiseks.

 

1.P20 teras

P20 teras on levinud vormiteras, mida kasutatakse sageli plastvormide valmistamisel. Selle peamised omadused hõlmavad järgmist:

Kõvadus: P20 terase kõvadus on tavaliselt vahemikus 28–30 HRC.

Kulumiskindlus: hea kulumiskindlusega, sobib survevaluvormiks.

Töötlemise jõudlus: lihtne töödelda, sobib mitmesuguste töötlemisprotsesside jaoks, nagu sepistamine, CNC freesimine töötlemata töötlemine, karastamine ja nii edasi.

Rakenduse stsenaarium: kasutatakse sageli plasttoolivormide valmistamisel, eriti survevalumasina vormis ‌12.

2.718 teras

718 teras on ka laialdaselt kasutatav vormiteras, mis sobib eriti hästi suurte plastvormide ja kuumpressimisvormide valmistamiseks. Selle peamised omadused hõlmavad järgmist:

Kõvadus: 718 terase kõvadus on kõrge, võib säilitada stabiilse jõudluse kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvekeskkonnas.

Kulumiskindlus: on hea kuuma- ja kulumiskindlusega, sobib kõrge temperatuuri ja kõrge rõhuga keskkonnas.

‌Kasutusstsenaarium: kasutatakse sageli suurte plastvormide, näiteks toolivormide valmistamisel.

Terase valimisel tuleb arvestada järgmiste teguritega:

Kõvadus: vastavalt vormikeskkonna kasutamisele ja sobiva kõvaduse valimise nõuetele.

B. Kulumiskindlus: veenduge, et teras suudab säilitada hea kulumiskindluse kõrgel temperatuuril ja rõhul.

C. Töödeldavus: valige teras, mida on lihtne töödelda, et vähendada töötlemise raskusi ja kulusid.

Säästlikkus : Valige kuluefektiivne teras vastavalt eelarvele.

 

 

Kui suurt survevalu masinat on vaja suure toolivormi jaoks? Tootjate jaoks võib õige survevalumasina suuruse määramine tagada kvaliteetsete toodete valmistamise ja parandada tootmise efektiivsust. Kui survevalumasin on liiga väike, ei pruugi see vormi mahutada ega vastata nõutavale survesurvele ja voolukiirusele. Kui survevalu masin on liiga suur, on hind liiga kõrge ja see võib raisata materjale ja energiat.

Niisiis, kuidas määrata vajaliku survevalu masina suurust? Siin on mõned tegurid, mida tuleks arvesse võtta.

Esimene on vormi suurus. Vormi suurusel on suur mõju survevalumasina suurusele. Ideaalis peaks survevalumasin suutma mahutada vormi suurust ja vormi laadimisel peaks olema piisavalt ruumi.

Teine on sissepritse rõhk ja voolukiirus. Iga survevalu peab põhinema toote tootmisel, et määrata sobiv sissepritserõhk ja vool. Kui sissepritse rõhk ja voolukiirus ületavad survevalumasina võimsust, võib toodetud toode olla defektne või täielikult rikkis. Seetõttu peab tootja vajaliku survevalumasina suuruse määramiseks hoolikalt kaaluma nõutavat sissepritserõhku ja voolukiirust.

Lõpuks peaksid tootjad mõtlema tuleviku vajadustele, mitte ainult praegustele. Neil võib tekkida vajadus laiendada tootmismahtu või suurendada tootesarja, mis nõuab vastavat survevalumasinat.

Survevalu masinat valides peaksid tootjad hindama ka muid tegureid, nagu tootmiskulud, energiatõhusus ja hoolduskulud.

Lühidalt öeldes on õige survevalumasina suuruse valimine oluline tegur kvaliteetsete toodete tootmise tagamisel ja tootmise efektiivsuse parandamisel. Survevalu masina suuruse valimisel on ülioluline arvestada vormi suurust, sissepritserõhku ja voolukiirust ning tulevasi vajadusi. Tootjad peaksid hindama ka muid tegureid tagamaks, et nende tehtud valikud on pikaajalises plaanis teostatavad ja kulutõhusad.

 

 

 

 

 

Vormi teras

 

Kuuma jooksja süsteem

 

Standardosad

 

 

 

Siin on vaid mõned põhjused, miks peaksite oma tooli survevaluvormide jaoks meid valima:

1. Kogemus – aastatepikkuse survevalu kogemusega oleme arendanud teadmisi kvaliteetsete ja töökindlate plasttoolide vormide tarnimiseks.

2. Kvaliteet – kasutame ainult kõrgeima kvaliteediga materjale ja seadmeid, et tagada meie toodete vastavus kõrgeimatele kvaliteedi- ja vastupidavusstandarditele.

3. Kohandamine – me mõistame, et igal kliendil on ainulaadsed vajadused, mistõttu pakume kohandatud lahendusi, mis vastavad teie konkreetsetele nõuetele.

4. Kulutõhusus – pakume konkurentsivõimelist hinda ilma oma toodete või teenuste kvaliteeti ohverdamata.

5. Õigeaegne kohaletoimetamine – mõistame õigeaegse tarnimise tähtsust ja püüame tagada, et meie tooted tarnitakse iga kord õigeaegselt.

Üldiselt teeb meie pühendumus kvaliteedile, kohandamisele, kuluefektiivsusele ja õigeaegsele kohaletoimetamisele meist usaldusväärse partneri toolivormide tootmisel.