Plastist diivani komplekti vorm

 

Hallitusnimi	Plastist diivani komplekti vorm
Tootematerjal	Lk
Tootesuurus	850x430x580mm
Tootekaal	9 kg
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	P20, 718
Hallituspõhi	C45
Õõnsus	1 õõnsus
Süstimissüsteem	Hiina kaubamärgi kuum jooksja
Sobiv süstimismasin	1000T
Hallituse suurus	1280x780x 860 mm
Hallituse eluiga	rohkem kui 300 000 pc
Tarneaeg	55 päeva

 

 

Veekindel: plastist diivanitoolid ei mädane ega deformeerunud niiskuse või veekümbluse tõttu, muutes need sobivamaks kasutamiseks või niisked alad.

Kaasaskantav ja hõlpsasti liigutav: võrreldes muude materjalide toolidega, on plastist diivanitoolid kergemad ja hõlpsamini kandvad. Need on eriti praktilised olukordades, kus on vaja sagedast liikumist või transporti.

Korrosioonikindlus: plastist diivanitoolide materiaalsed omadused muudavad need korrosiooni suhtes vastupidavaks. Isegi karmides tingimustes, nagu kõrge temperatuur, niiskus ja reostus, saavad nad säilitada stabiilse jõudluse.

Esteetiliselt meeldiv: plastist diivanitoolide välimus on suhteliselt lihtne ja särav ning neid kasutatakse tavaliselt avalikes kohtades või koduses oludes.

Deformeeruv: plastist diivanitoolid on altid deformatsioonile, eriti pärast pikaajalist kasutamist, kui probleemid tekivad tõenäolisemalt.

Vananemise korral: plastist diivanitoolid, kui nad on pikka aega või karmis keskkonnas päikese käes kokku puutunud, on nende pinnad halvenemisele ja vananemisele, mõjutades sellega nende kasulikkust.

Mitte keskkonnasõbralik: plastist diivanitoolid on tavaliselt valmistatud plastmaterjalidest. Need materjalid ei lagune hästi ja on seega keskkonnale kahjulik mõju.

Kehv istekohustus: võrreldes muudest materjalidest valmistatud toolidega pakuvad plastist diivanitoolid vähem mugavaid istekohti.

Plastist diivani toolidel on oma ainulaadsed eelised ja puudused. Nende kasutamisel tuleb arvestada konkreetsete asjaoludega. Kui peate neid kasutama õues või niiskes keskkonnas või kui vajate kergeid ja hõlpsasti liigutavaid toole, siis on hea valik plastist diivanitoolid. Kui aga väärtustate selliseid tegureid nagu mugavus ja keskkonnasõbralikkus, peate võib -olla valima muudest materjalidest valmistatud toolid.

 

 

 

 

UG -tarkvara on professionaalne 3D -disainitarkvara, mida kasutatakse laialdaselt tööstusdisaini ja hallituse tootmise valdkondades. UG kasutamine plastikust diivanitoolis hallituse kujundamiseks aitab meil toote kujundamise ja tootmisprotsessi tõhusamalt lõpule viia ning parandada tootmise tõhusust ja toote kvaliteeti.

1. samm: ettevalmistamine. Enne UG -tarkvara kasutamist plastist diivani tooli vormi kujundamiseks on vaja, et diivanitooli struktuur ja mõõtmed on üksikasjalik mõistmine ja analüüs. Samal ajal tuleb kindlaks määrata diivani tooli hallituse projekteerimisnõuded ja tootmisprotsess.

2. samm: loo mudel. Kasutage tarkvara UG-tarkvara, et luua diivani tooli vormi kolmemõõtmeline mudel. Seda saab teha visandite, venitamise, pöörlemise ja muude funktsioonide joonistamiseks, et hallituse struktuur kiiresti ja täpselt kindlaks teha. Samal ajal, arvestades hallituse tegelikke tootmis- ja kasutamistingimusi, tuleb mudel ka korralikult reguleerida ja optimeerida.

3. samm: lisage üksikasjad. Mudeli põhjal lisage hallituse funktsionaalsete ja esteetiliste nõuete täitmiseks üksikasjalikud kujundused, näiteks keermestatud augud ja -hambad. Üksikasjade lisamisel on vaja arvestada hallituse kasutusmugavuse ja tootmiskuludega.

4. samm: kokkupanek. Pange kõik komponendid kokku, et lõpule viia kogu diivanitooli vormi. Mingiprotsessi ajal on vaja tagada iga komponendi sobitamise täpsus ja koordineerimine, et tagada vormi normaalne toimimine.

5. samm: viige läbi analüüs ja optimeerimine. Kasutage UG tarkvara analüüsifunktsiooni disaini hindamiseks, võimalike probleemide tuvastamiseks ja optimeerimise rakendamiseks. Simulatsiooni ja protsesside analüüsi abil tuvastage hallituse kujundamise kitsaskohad ja parenduspunktid, et tagada vormi stabiilsus ja jõudlus nõuetele.

6. samm: genereerige tootmisjooniseid. Teisendage kavandatud diivanitooli hallitus tootmisjoonisteks, sealhulgas osajoonised, montaažide joonised, mõõtmete märkused ja muu sisu. Need joonised on vormi täpse tootmise ja kokkupaneku jaoks üliolulised.

UG -tarkvara abil plastist diivani tooli vormi kujundamisel on vaja, et meil oleks toote selge mõistmine ja kavandamine ning hallituse tootmisprotsess. Samal ajal peaksime hästi kasutama tarkvara erinevaid funktsioone üksikasjaliku disaini ja optimeerimise läbiviimiseks. Ainult oma oskuste ja tehnilise taseme pideva parandamise abil saame kujundada kvaliteetse ja ülitõhusa diivanitooli hallituse.

 

 

Kuuma jooksja süsteemi initsialiseerimise kujundamine: on vaja selgelt näidata kuuma jooksja nõutavate punktide arvu, vormil olevate süstimispidude ligikaudset asendit ja osade ligikaudset kaal. Sõltumata sellest, millist FEA tarkvara kasutatakse, peaks CAE mudel suutma tähistada kuuma jooksja vormi kujundust. Voolukanali pikkust ja kaugust saab pärast esialgset analüüsi hiljem reguleerida. Kuuma jooksja süsteemi FEA analüüsi jaoks tuleb plastosa ainult lihtsalt esindada. Spetsiifiliste tulemuste saamiseks saab Plasti osa analüüsi andmeid MoldFlowi poolt võrdluseks ühendada.

Materjali omadused: valige materjali raamatukogust selles analüüsis kasutatavate materjalide omadused. Sisestage hallituse parameetrid: hallituse temperatuur, sulamistemperatuur ja hoidmisrõhk. Selle veebiteabe abil saab FEA -d käivitada.

GATE Akude arv: rõhulanguse analüüsi tulemused võivad aidata kindlaks teha, kas kasutada rohkem väravaauku. Kui rõhu langus üle värava augud on kõrged, tuleb kujunduses lisada rohkem väravaauku, et vähendada plastosa täitmiseks vajalikku sissepritserõhku.

Õõnsuste arv: Täielike toodete mitmete õõnsuste hallituste või vormide korral võivad voolukanali süsteemi rõhu languse ja mahu analüüsi tulemused aidata disaineritel määrata kujunduses kasutatavate väravate sobiva arvu väravate. Kujundusobjekti süstimisrõhu kohaselt võib õõnsuste arv suureneda või väheneda, kui rõhu langus süstimisotsiku kaudu suureneb või väheneb. Kui voolukanali plaadil on liiga palju materjali, saab disaini õõnsuste arvu vähendada.

Düüsi asukoht: Kui pihustite arv on kindlaks määratud, võib hakata kontrollima, kas düüside positsioon hallituses on mõistlik. FEA analüüs näitab kuuma jooksja süsteemi täitmise tulemusi. Disainer saab visuaalselt kontrollida, kas kuuma jooksja süsteem, mis põhineb praegusel düüsi asukohal, on jõudnud tasakaalu. Kuna CAE mudelit saab hõlpsasti muuta, saab düüsi asukohta teisaldada teise kohta ja seejärel saab FEA analüüsi uuesti käivitada. Võrreldes aitab see leida sobiva düüsi asukoha vormi kujundamisel.

Värava suurus: kuuma jooksja süsteemi üks keerulisi disaini aspekte on materjali värava sobiva suuruse määramine.

Erinevate materjalide kujunduste jaoks: CAE esialgne mudel saab analüüsi juhtida materjali valikust sõltumata ja seetõttu võib erinevate simulatsioonianalüüside jaoks kaaluda erinevaid materjale.

Hallituse jahutamine: kulude vähendamiseks on vormi moodustumistsükkel ülioluline. Kuuma jooksja süsteemi FEA analüüs saab arvutada jahutusaja materjali, hallituse ja sulatemperatuuri põhjal.