Plastsiini istmevorm

 

Hallitusnimi	Plastsiini istmevorm
Tootematerjal	Plast, lk
Tootesuurus	410x330x410mm
Tootekaal	2,5 kg
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	P20, 718
Hallituspõhi	C45
Õõnsus	1 õõnsus
Süstimissüsteem	Külm jooksja
Sobiv süstimismasin	550T
Hallituse suurus	630x510x630mm
Hallituse eluiga	Rohkem kui 300, 000 pcs
Tarneaeg	45 päeva

 

 

Esiteks võib leegi aeglustamise lisamine plastsiini istmele märkimisväärselt vähendada tulekahjude tõenäosust. Bussiistmed on igapäevase kasutamise ajal kalduvus teiste esemetega. Pärast kõrgete temperatuuride või avatud leekide tõttu võivad need hõlpsalt põhjustada tulekahjuõnnetusi. Flame-hoidjaga töötlemise plastist istmed võivad leekide levikut tõhusalt aeglustada, andes reisijatele ja sõidukitele rohkem põgenemisaega ja vähendades tulekahjuõnnetustest põhjustatud kadusid.

Teiseks võib leegi aeglustajate lisamine vähendada tulekahju ajal vabanenud kahjulikke gaase. Mõned tavalised plastikohad vabastavad põletamisel suures koguses mürgiseid gaase, põhjustades inimeste tervist tõsist kahju. Leegisajaga ravitud istmed vabastavad tulekahju ajal märkimisväärses koguses kahjulikke gaase, minimeerides mõju reisijate tervisele ja tagades nende ohutuse.

Lisaks võib leegi aeglustajate lisamine pikendada ka plastist istmete kasutusaega. Plastist istmed, mis on läbinud leegi aeglustava töötlemise, ei ole soojuse tõttu tulekahjust tulenemise altid, mis võib tõhusalt vähendada tulekahju põhjustatud istmekahjustusi. See mitte ainult ei säästa istekohtade vahetamise kulusid, vaid vähendab ka istme hoolduse sagedust, pikendab bussi kasutusaega ja parandab bussi ohutust ja majandust.

 

 

 

 

Plastist hallituse projekteerimis- ja tootmisprotsessis on väljutusmehhanism väga oluline osa, mis mõjutab otseselt toote vormimise kvaliteeti ja tootmise tõhusust. Plastvormide tavalised väljutusmehhanismid on järgmised:

Mehaaniline vedru väljutamise mehhanism: see kasutab moodustatud osa väljalükkamiseks mehaanilise vedru elastset jõudu. Toiming on lihtne ja sobib mõne lihtsa plasttootevormi jaoks.

2. pneumaatiline väljutusmehhanism: see kasutab pneumaatilise silindri õhurõhku, et väljutusvarras moodustatud osast välja lükata. Sellel on suur kiirus ja suur täpsus ning sobib väikeste ja keskmise suurusega plastist tootevormi jaoks.

3. Hüdrauliline väljutusmehhanism: see kasutab moodustatud osa väljalükkamiseks hüdraulilise õli rõhku. Sellel on suur tõukejõud ja hea stabiilsus ning sobib suurte ja keerukate plastvormide jaoks.

4. Magnetilise väljutusmehhanismi: see kasutab vormiväljast välja surumiseks magnetilist jõudu ilma välise energia vajaduseta, seda on lihtne kasutada ja sobib mõne spetsiaalse kujuga plasttoodete hallituseks.

5. kaarekujuline väljutusmehhanism: kasutades kõverdatud liikumise seadust ja kujundades kaarekujulise väljutusmehhanismi, mis põhineb vormi konkreetsel kujul, on võimalik saavutada täpsem väljutusfekt.

 

 

Jahvatamine ja poleerimine:Jahvatamine ja poleerimine on tavaline pinna töötlemise meetod. Jahvatamise ja poleerimise kaudu saab vormi pinda sujuvamaks muuta, parandades selle pinna tasasust ja siledust, vähendades oksüdatsiooni, korrosiooni ja kulumist ning laiendades vormi kasutusaega.

Kroomi plaadistamine:Kroomi plaadistamine on tavaliselt kasutatav pinna töötlemismeetod. See moodustab vormi pinnale tahke kroomi kihi, suurendades vormi pinna kõvadust ja korrosioonikindlust, muutes selle heledamaks ja tahkemaks ning takistades vormi pinna oksüdeerumist, roostetamist ja kulunud.

Kuumravi:Kuumravi on tavaliselt kasutatav pinna töötlemise meetod. Kuumutamise ja jahutamise protsesside kaudu muudab see hallituse pinna füüsikalisi ja keemilisi omadusi, suurendades selle kõvadust ja kulumiskindlust ning laiendades hallituse kasutusaega.

Katmine:Katmine on tavaline pinna töötlemise meetod. Kalv pinnale kaitsekatte kandes saab hallituse kulumiskindlust ja korrosioonikindlust parandada ning hallituse kasutusaega saab pikendada.

Nitriidimine:Nitriidimine on kõrge temperatuuriga tahke pinna töötlemise tehnoloogia. Vormi pinnale lämmastikuaatomite lisamisega saab moodustada kõva nitriidi kihi, mis suurendab vormi pinna kõvadust ja kulumiskindlust ning laiendab vormi tööstusaega.

 

 

Niiskuskindel ja löögikindel:Plastvormid peavad transpordi ajal läbima niiskusekindlad ja löögikindla töötlemise, et vältida vormide kvaliteedi mõjutamist vedamise ajal.

Pakendimaterjalid:Kasutage vormi kaitsmiseks sobivaid pakendimaterjale, näiteks vahtplastist, puidust kastid jne. Pakend peaks olema puutumatu, et vältida vee leket või muid hallitust mõjutavaid tegureid. Vahepeal tuleks pakendit tähistada selliste juhistega nagu habras ja hoolikalt käepide.

Fikseeritud meetmed:Pärast laadimise lõpuleviimist tuleb konarlike sektsioonide ilmnemisel libisemise vältimiseks fikseerida. See võib põhjustada sõidukiruumis kriimustusi ja plastvorm võib kuju muuta või kahjustada. See mõjutab toote kvaliteeti tootmise ajal suuresti, mille tulemuseks on ebapiisav tugevus ja sagedane asendamine. See on ehitusparteisse toonud palju vaeva ja see mõjutab asendamisel ka inimeste tavalist reisi, seetõttu tuleb seda märkida.

Rustivastane ravi:Kandke puhastatud hallituse pinnale Rusti-vastane aine, et vältida selle transpordi ajal söövitamist. Pange hallitusvastase ainega kaetud vormid kuivade pakendikastidesse, et vältida niiskuse kahjustamist hallitusi.

Ohutusseadmed:Asetage pakendikasti, nagu mullide mähis ja vaht, et vähendada transpordi ajal, et vähendada vibratsiooni ja mõju. Libisemisvastased padjad või ribad tuleks seada pakendikasti allosas, et hallitus ei libistata või kallutada transpordi ajal. Pulgade ohutuse hoiatussildid nagu "Habras" ja "Hooldusega käepide" pakendikastidel, et kolijatele meelde tuletada ohutusele tähelepanu pööramist.

Täielikud dokumendid:Hallituse tootejoonised, konstruktsioonijoonised, jahutus- ja küttesüsteemi joonised, kuumade jooksjate joonised, varuosade üksikasjad ja hallitusseadmete tarnijad, kasutusjuhendid, hallituse testi olukorra aruanded, tehase kontrollimise sertifikaadid ja elektroonilised dokumendid peaksid kõik olema lõpule viidud

 

 

 

Hallitusratas

 

Kuum jooksja süsteem

 

Standardosad

 

 

 

>1. Mis on plastsiini istmevorm?

See on tööriist, mida kasutatakse plastosade tootmiseks, süstides plastist hallituse õõnsusse.

>2. Milliseid materjale kasutatakse plastsiini istmevormi valmistamiseks?

Kõige tavalisemad materjalid, mida kasutatakse süstevormide valmistamiseks, on kvaliteetsete teras, näiteks P20, 718, 2738 jne.

>3. Milline on plastsiini istmevormi valmistamise protsess?

Hallituse valmistamise protsess hõlmab disainitehnikat, masinate programmeerimist, tööriistade valmistamist, hallituse testimist ja valideerimist.

>4. Kas hallitusi saab kohandada konkreetsete tootevajaduste järgi?

Jah, vorme saab kohandada konkreetsete tootevajaduste järgi, sõltuvalt projekti kavandamisest ja spetsifikatsioonidest.

>5. Millised on mõned tegurid, mida meie plastvormide tegemisel arvestada?

Mõned tegurid, mida tuleks plastvormide valmistamisel arvestada, hõlmavad tootekujundust, plastist materjali valikut, hallitusseadme valikut, sissepritsevormimismasinat, jahutusaega ja hallituse hooldusnõudeid.

>6. Kui kaua võtab ühe hallituse komplekti tegemine aega?

Hallituse valmistamiseks kuluv aeg võib varieeruda sõltuvalt vormi keerukusest ja suurusest.

Tavaliselt võtab see tavaliselt 6 kuni 8 nädalat.

>7. Mida saab teha hallituse kvaliteedi tagamiseks?

Hallituse kvaliteedi tagamiseks tuleks kogu hallituse valmistamise käigus kasutada kvaliteetseid materjale ja rangeid kvaliteedikontrolli protseduure.

>8. Kui kaua saab hallitus kesta?

Hallituse eluiga võib varieeruda sõltuvalt hallituse kvaliteedist, hooldustavadest ja töötingimustest. Hästi hooldatud vorm võib kesta sadade tuhandete tsüklite puhul.

>9. Mis kasu on plastist sissepritsevormide tegemisel?

Mõned plastvormide valmistamise eelised hõlmavad kiiremat tootmisaega, madalamaid kulusid ühiku kohta, suurt täpsust ning võimalust toota keerulisi kujundeid ja disainilahendusi.

>10. Kas plastsiini istmevormi saab parandada ja hooldada?

Jah, seda saab parandada ja säilitada nende eluea pikendamiseks. Regulaarne hooldus võib ära hoida jaotusi ja tagada järjepideva kvaliteedi.