Plastist akrüülist tooli hallitus

 

Hallitusnimi	Plastist akrüülist tooli hallitus
Tootematerjal	Plast, akrüül, PMMA, PC
Tootesuurus	380x450x900mm
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	718
Õõnsus	1 õõnsus
Süstimissüsteem	Külm jooksja
Sobiv süstimismasin	1000T
Hallituse suurus	1200x885x950mm
Hallituskaal	8000 kg
Hallituse eluiga	Rohkem kui 500, 000 pcs
Tarneaeg	50 päeva

 

 

Mõistet "Tiffany tool" kasutatakse sageli selgete akrüülistoolide kirjeldamiseks, eriti ürituste ja pulmakontekstides. Nimetamine tuleneb tõenäoliselt tegurite kombinatsioonist:

1. Seos Elegantsiga: nimi "Tiffany" kutsub esile tuntud ehete kaubamärgi Tiffany & Co luksuse ja keerukuse. "Tiffany" kasutamine deskriptorina tähendab tipptasemel stiilset esteetikat, mis vastab toolide klanitud, moodsa disainiga.

2. Turundusstrateegia: ürituste rentimisettevõtted ja tootjad võivad apellatsioonkaebuse parandamiseks nime võtta. Toolide kui "Tiffany" märgistamine lisab glamuuri, muutes need ka kallimateks sündmusteks, nagu pulmad või ametlikud sündmused, soovitavamaks.

3. Visuaalne sarnasus kristalli/klaasiga: akrüültoolide läbipaistvus võib sarnaneda kristalli või klaasiga, materjalid, mis on sageli seotud luksusbrändidega nagu Tiffany & Co. See visuaalne ühendus tugevdab elegantsi tajumist.

4. üldine termin: Aja jooksul võis "Tiffany tool" muutuda selgete, minimalistlike toolide üldiseks terminiks, vaatamata sellele, et puudub otsene ajalooline side Tiffany kaubamärgile ega selle disaineritele. See peegeldab, kuidas sellised kaubamärgid nagu "Kleenex" muutuvad tootekategooriate kõnekeelseks terminiks.

Nimelt puudub otsene ühendus Louis Comfort Tiffanyga (tuntud vitraažilampide poolest) või Tiffany & Co toodetega. Nimi toimib peamiselt turundusvahendina keerukuse edastamiseks, selle asemel, et tähistada konkreetset disainiliini.

 

 

 

Akrüül (PMMA) plastik: võtmeomadused

- Materjal: polümetüülmetakrülaat (PMMA), tuntud ka kui akrüülklaas.

- Eelised:

- UV -takistusega optiline selgus (92% valguse ülekanne).

- 50% kergem kui klaasist ja purunemiskindel.

- hõlpsasti valmistatav laseri lõikamise, termoformimise või poleerimise kaudu.

- Sise-/välistingimustes kasutatavate rakenduste parem ilmastikuolulisus.

- tüüpilised rakendused:

- Viild ja kuvamine: LED -valguse paneelid, jaemüügikomplektid.

- Arhitektuur: müratõkked, katuseaknad.

- Autotöö: sisemised läätsed, esitulede kaaned.

- Tarbekaubad: akvaariumid, kaasaegne mööbel.

Märkus. Akrüül on vähem löögikindlad kui polükarbonaat (PC), kuid pakub paremat kriimustuskindlust ja kulutõhusust.

 

 

Plastist akrüülist tooli jaoks vormi loomine hõlmab täppisseadme ja süstimisvormimisprotsesside mõistmist. Allpool on samm-sammuline juhend akrüülist tooli jaoks hallituse valmistamiseks:

1. Kujundage tool

- 3 d Modelleerimine: kasutage tooli kujundamiseks CAD -tarkvara (nt UG, AutoCAD), tagades ergonoomilised proportsioonid ja struktuurilise terviklikkuse.

- Vergeldavad vertikaalsetele pindadele väikesed nurgad (1–3 kraadi), et toolil oleks vormist sujuv.

- Seina paksus: säilitage ühtlase paksuse (4–6 mm), et vältida jahutamise ajal väändumist või valamu.

2. Valige hallitusmaterjal

- hallituse teras:

- Teras: vastupidav suure mahuga tootmiseks (nt, P20, H13 teras).

- Pinna viimistlus: poleeritud peeglilaadse viimistluseni akrüüli selguse tagamiseks.

3. CNC töötleb vormi

- Jagage hallitus: jagage kujundus süstimiseks kaheks pooleks (südamik ja õõnsus).

- CNC jahvatamine: Masinake terasest/alumiiniumist hallitusplokid, kasutades CNC -masinaid, mis põhinevad CAD -kujundusel.

- Jahutuskanalid: integreerige kanalid vormi jahutusvedeliku tsirkuleerimiseks ja isegi jahutamise tagamiseks.

4. pinna töötlemine

- Poleerimine: poleerige hallituse õõnsus kõrge läikega (RA <0. 1 um) kristallselge akrüülviimistluse jaoks.

- Tekstuurimine (valikuline): lisage tekstuure, kui soovitakse jäätunud või mustrilist pinda.

5. Süstevormi seadistus

- Materjali ettevalmistamine: kasutage niiskuse eemaldamiseks kuivatatud PMMA (akrüül) graanuleid (2–4 tundi 80 kraadi juures).

- süstimisvormimismasin

6. Testimine ja kohandamine

- Proovijooks: süstige defektide kontrollimiseks (nt mullid, väändumine, mittetäielik täitmine) paar proovitükki.

- kohandused:

- Muutke sissepritse kiirust, rõhku või temperatuuri.

- peenhäälestamiskanalid või poleeri vorm veelgi.

7. järeltöötlus

- Demoulding: kriimustuste vältimiseks väljutage tooli hoolikalt.

- Kärbimine: eemaldage liigne materjal (välk) servadest.

- Poleerimine: puhuge akrüülist tooli selguse taastamiseks.

Peamised kaalutlused

- Ventiiveerimine: lisage vormile väikesed tuulutusavad, et vabastada lõksusõhk ja vältida mullisid.

- kokkutõmbumine: arvestage PMMA kokkutõmbumiskiirusega (~ 0. 5%) hallituse kujunduses.

- Ejektori nööpnõelad: asetage nööpnõelad strateegiliselt, et vältida demouldmise ajal tooli kahjustamist.

Neid samme järgides saate luua vormi, mis on võimeline tootma klanitud, läbipaistvaid akrüülist toole. Väikesemahuliste projektide puhul kaaluge vaigu prototüübi vormi 3D-printimist.

 

 

Akrüülist tooli süstimine hõlmab üksikasjalikku protsessi kvaliteedi ja selguse tagamiseks. Siin on struktureeritud lähenemisviis:

1. Materiaalne ettevalmistus

- Kuivatamine: kuivade PMMA graanulid 20–90 kraadi juures 2–4 tundi, et vältida niiskust põhjustatud mullisid.

2. masina seadistamine

- temperatuurid:

- tünn: 220–250 kraadi (kõrgem kui paljudel plastidel).

- Hallitus: voolu ja jahutamise tasakaalustamiseks 50–80 kraadi.

- rõhk ja. Kiirus: mõõdukas süstimiskiirus (50–100 mm/s) stressi vältimiseks; Osa paksuse jaoks reguleeritud rõhk.

-Klambivägi: tagage hallituse sulgemiseks piisav jõud (põhineb prognoositaval alal).

3. süstimisprotsess

- Täitmine: süstige akrüül vormi, kasutades mitmeid väravaid ühtlaseks jaotamiseks suurtes osades.

- Pakkimine ja hoidmine: õõnsuste täielikuks täitmiseks ja kokkutõmbumise kompenseerimiseks avaldage survet.

- Jahutus: laske tahkumiseks piisavat aega (minutid, sõltuvalt paksusest).

4. demolding

- Väljaheide: stressijälgede vältimiseks kasutage ejektori tihvte hoolikalt. Automatiseerige robotitega tõhususe tagamiseks.

- Käitlemine: eemaldage osa õrnalt, et pragunemist vältida.

5.postitöötlus

- Kärbimine: eemaldage täppisriistadega sprusid ja välgutage.

- Poleerimine: leegilaki servad või kasutage selguse huvides mehaanilist puhverdamist.

- lõõmutamine: kuumus kuni 70–80 kraadi 2–4 tundi, seejärel jahutage aeglaselt, et leevendada sisemisi pingeid.

6. Kvaliteedikontroll

- Visuaalne kontroll: kontrollige mullide, pragude ja selguse osas.

- Mõõtmete kontroll: kontrollige suurust ja konstruktsiooni terviklikkust.

- Stressi testimine: veenduge, et tool vastab koormuse kandmise nõuetele.

7. Trouble -otsing levinumaid probleeme

- Mullid: tagage graanulite põhjalik kuivatamine.

- Keevisliinid: optimeerige värava paigutamise ja sissepritsekiiruse.

- Valamujäljed: reguleerige pakkimisrõhku ja jahutusaega.

8. Ohutus ja. Automatiseerimine

- Kaitsevarustus: kasutage kuumakindlaid kindaid ja silmade kaitset.

- Automaatika: integreerige robootika demoldiks ja käitlemiseks, et parandada ohutust ja tõhusust.

Järeldus

See protsess tasakaalustab tehnilise täpsuse akrüüli materjalispetsiifiliste kaalutlustega. Kvaliteetse ja läbipaistva tool saavutamiseks on võtmetähtsusega koostöö kogenud hallitusseadmete disaineritega ja põhjalik testimine.

 

 

 

Hallitusratas

 

Kuum jooksja süsteem

 

Standardosad