Plastist moodne tooli hallitus

 

Hallitusnimi	Plastist moodne tooli hallitus
Tootematerjal	Lk
Tootesuurus	570x560x835mm
Tootekaal	4,3 kg
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	P20, 718
Hallituspõhi	C45
Õõnsus	1 õõnsus
Süstimissüsteem	Külm jooksja
Sobiv süstimismasin	850T
Hallituse suurus	850x830x1050mm
Hallituse eluiga	Rohkem kui 300, 000 pcs
Tarneaeg	55 päeva

 

 

Esimene sammon disain. Enne tootmist tuleb teha projekteerimistööd, et teha kindlaks tooli kuju, suurus ja struktuur. Suurepärane disain ei peaks mitte ainult arvesse võtma esteetikat, vaid ka funktsionaalsust ja mugavust, tagades, et tool on nii vastupidav kui ka ergonoomiline. Disainerid kasutavad CAD-tarkvara disaini ja simulatsiooni jaoks, et tagada tooli stabiilsus ja koormus kandevõime.

Teine sammon materjalide valimine. Plastistoolide materjalid on tavaliselt kerged ja vastupidavad plastid, näiteks polüpropüleen või polüetüleenid. Õigete materjalide valimine võib tagada tooli tugevuse ja vastupidavuse. Tootjad ostavad tavaliselt kvaliteetseid tooraineid mainekate tarnijate käest ja viivad läbi toorainete osas rangeid kontrolle.

Kolmas sammon hallituse tootmine. Plastist toolide tootmiseks on vaja plastikust sissepritsevormimise tehnoloogiat. Halvid tootmisvormid on oluline samm tootmisel. Vormide täpsus ja kvaliteet mõjutavad otseselt lõpptoote kvaliteeti. Vormide tootmine nõuab kvalifitseeritud käsitöölisi ja ülitäpseid seadmeid. Tavaliselt usaldavad tootjad hallituse tootmisettevõtteid hallituse kavandamiseks ja tootmiseks.

Neljas sammon süstimisvormimine. Tootmisprotsessi ajal asetatakse plastosakesed kõigepealt sissepritsevormimismasinasse ja kuumutatakse vedelasse olekusse sulaks. Seejärel süstitakse sula plastikust hallitusse kõrgsurve sissepritse kaudu, et täita kogu vormi ruum. Pärast teatud jahutusperioodi avatakse vorm ja moodustub plasttool. See protsess nõuab iga toote kvaliteedi tagamiseks mitut muudatust ja kontrolli.

Viies sammon järgnev töötlemine ja kokkupanek. Pärast plasttoolide tootmist on veel vajalik töötlemis- ja monteerimistööd, näiteks liigsete materjalide eemaldamine, lihvimine, pihustamine ja kokkupanek. Need protsessid võivad suurendada tooli välimust ja kvaliteeti ning tagada toote täiuslikkuse.

Viimane sammon kvaliteedikontroll. Pärast tootmise valmimist on kvaliteedi kontroll hädavajalik lüli. Kontrollimise kaudu saab kinnitada, kas toode vastab nõuetele. Inspektor uurib toote täiuslikkuse tagamiseks tooli välimust, suurust, struktuuri, koormuse kandmise mahtu ja muid aspekte.

 

 

 

Plastilise moodsa tooli hallituse kvaliteedi tagamiseks on meil range kvaliteedikontrolli protseduur, mis tagab, et iga lingi kvaliteet vastab standarditele.

Tooraine kontroll

Visuaalne ülevaatus: kontrollige, kas pragude, liivaaukude, pooride ja muude defektide jaoks kontrollige toorainete pinda, näiteks teras. Pind peaks olema sile ilma ilmsete kriimustuste, oksiidi skaala jmsta jne.

Kõvaduse testimine: kasutage kareduse testijat, et kontrollida tooraine kõvadust, et tagada nende kõvadus vastaks kujundusnõuetele.

2. pinna kareduse tuvastamine

Kolme koordinaat mõõtemasin ja PH10 sond: see on tavaline täpsuse mõõtmisseade, mis suudab täpselt mõõta hallituse pinna karedust.

Piltide töötlemise tarkvara: tehke hallituse pinnast kõrglahutusega fotosid ja sisestage need pilditöötlustarkvarasse. Tarkvara saab otse lugeda hallituse pinna pisikesi detaile ja arvutada pinna kareduse andmed.

3. heleduse tuvastamine

Spektromeeter: see võib täpselt mõõta hallituse pinna siledust. Võrreldes standardseid spektraalseid andmeid, võib hallituse pinna sujuvuse saada.

Tehke vaatluse jaoks fotod: tehke pildi pinnast ja suurendage neid vaatluseks, et kontrollida, kas on mingeid ilmseid puudusi nagu õhuaugud ja kriimustused.

4. pinna morfoloogia tuvastamine

Skaneeriv elektronmikroskoop (SEM): see võib jälgida hallituse pinna mikrostruktuuri. Skaneeriva elektronmikroskoobi abil on vaja eraldada hallituse pinnal olevad proovid ja teha neist kõrglahutusega fotosid.

Laser -triangulatsiooni (LTT): laseri mõõteriista abil saab vormi pinna kuju ja suurust mõõta suhteliselt suure täpsusega.

5. Mõõt ja sobivat mõõdekontrolli

Põhimõõtmete kontroll: kontrollige, kas vormi põhimõõtmed vastavad projekteerimisnõuetele.

Sobiva mõõtme ülevaatus: kontrollige vormi iga komponendi vahelisi sobivaid mõõtmeid, et neid saaks õigesti kokku panna.

6. dünaamiline tasakaal ja staatiline tasakaalu testid

Suure kiirusega töötavate komponentide puhul tuleb läbi viia dünaamilised ja staatilised tasakaalu testid, et tagada nende stabiilsus kiire töö ajal.

7. Tugevus ja kõrge temperatuuri testid

Kõrge tugevuse nõuetega komponentide puhul tuleb läbi viia löögikindluse testid, tugevustestide ja kõrgtemperatuuride testid, et tagada nende jõudlus erinevates tingimustes.

8. haavatavate osade ja varuosade kontrollimine

Kontrollige hallituse haavatavaid ja varuosi, et veenduda, et neid saab tootmisprotsessi ajal õigeaegselt asendada, vältides tootmise katkestamist, mis on põhjustatud haavatavate osade kahjustusest.

9. proovikontroll

Pärast hallituse töötlemise lõpuleviimist viiakse läbi proovikontroll, et kontrollida, kas vormi iga komponendi sobivused ja ruumilised pinnad vastavad projekteerimisnõuetele.

10. Toodete välimuse kvaliteedi kontrollimine

Viige läbi proovimisvormi toodetud plasttoolidel välimuse kvaliteedi kontrollimine, et tagada nende pindade sile, ilmselge defektideta ja vastata projekteerimisnõuetele.

 

 

Plastikust moodne tooli vormi joondamine viitab hallituse kahe poole ühendamisele ja joondamisele vormi kujundamise ja tootmisprotsessi ajal, et tagada toote täpsus ja kvaliteet süstimisvormimisprotsessi ajal. See protsess on äärmiselt oluline, kuna hallituse kontakt mõjutab otseselt lõpptoote moodustuvat efekti ja välimust.

Esiteks on joondamise läbiviimisel vaja tagada, et vormi kaks osa oleks täielikult kontaktis ilma nihke või lünka. Ainult sel viisil saab tagada, et toode ei deformeeruks ega omaks süstimisvormimisprotsessi ajal BURR -i, tagades sellega toote kvaliteedi ja välimuse.

Teiseks, põrkudes, on vaja kontrollida ka, kas vormi pind on tasane ja kas on mingeid kriimustusi või ebaühtlust. Kui hallituse pinnal on probleeme, põhjustab see suure tõenäosusega toote pinna karedaks või puudutab vigu, mis mõjutab toote välimust ja kvaliteeti.

Lisaks on vaja pöörata tähelepanu ka sellele, kas hallituse kahe osa vahe ja tihendussumma on sobivad. Kui vahe on liiga suur või kokkusurumine on ebapiisav, põhjustab see süstevormimisprotsessi ajal tootes sisalduvaid puudusi või jääke, mis mõjutab toote kasutamist ja müüki.

Kokkupõrke käigus on vaja pöörata tähelepanu ka sellele, kas vormi jahutussüsteem on takistusteta ja tõhus, et tagada, et toode suudab pärast sissepritsevormi kiiresti jahtuda, vähendada tootmistsüklit ja parandada tootmist.

 

 

Hallitusratas

 

Kuum jooksja süsteem

 

Standardosad

 

 

 

>1. Mis on plastikust moodne tooli hallitus?

See on tööriist, mida kasutatakse plastosade tootmiseks, süstides plastist hallituse õõnsusse.

>2. Milliseid materjale kasutatakse plastist moodsa tooli hallituse valmistamiseks?

Kõige tavalisemad materjalid, mida kasutatakse süstevormide valmistamiseks, on kvaliteetsete teras, näiteks P20, 718, 2738 jne.

>3. Milline on plastikust moodsa tooli hallituse valmistamise protsess?

Hallituse valmistamise protsess hõlmab disainitehnikat, masinate programmeerimist, tööriistade valmistamist, hallituse testimist ja valideerimist.

>4. Kas hallitusi saab kohandada konkreetsete tootevajaduste järgi?

Jah, vorme saab kohandada konkreetsete tootevajaduste järgi, sõltuvalt projekti kavandamisest ja spetsifikatsioonidest.

>5. Millised on mõned tegurid, mida meie plastvormide tegemisel arvestada?

Mõned tegurid, mida tuleks plastvormide valmistamisel arvestada, hõlmavad tootekujundust, plastist materjali valikut, hallitusseadme valikut, sissepritsevormimismasinat, jahutusaega ja hallituse hooldusnõudeid.

>6. Kui kaua võtab ühe hallituse komplekti tegemine aega?

Hallituse valmistamiseks kuluv aeg võib varieeruda sõltuvalt vormi keerukusest ja suurusest.

Tavaliselt võtab see tavaliselt 6 kuni 8 nädalat.

>7. Mida saab teha hallituse kvaliteedi tagamiseks?

Hallituse kvaliteedi tagamiseks tuleks kogu hallituse valmistamise käigus kasutada kvaliteetseid materjale ja rangeid kvaliteedikontrolli protseduure.

>8. Kui kaua saab hallitus kesta?

Hallituse eluiga võib varieeruda sõltuvalt hallituse kvaliteedist, hooldustavadest ja töötingimustest. Hästi hooldatud vorm võib kesta sadade tuhandete tsüklite puhul.

>9. Mis kasu on plastist sissepritsevormide tegemisel?

Mõned plastvormide valmistamise eelised hõlmavad kiiremat tootmisaega, madalamaid kulusid ühiku kohta, suurt täpsust ning võimalust toota keerulisi kujundeid ja disainilahendusi.

>10. Kas meie plastist moodsa tooli vormi saab parandada ja hooldada?

Jah, seda saab parandada ja säilitada nende eluea pikendamiseks. Regulaarne hooldus võib ära hoida jaotusi ja tagada järjepideva kvaliteedi.