Plastist kohviku tooli hallitus

 

Hallitusnimi	Plastist kohviku tooli hallitus
Tootematerjal	Pa 66+ gf30
Tootesuurus	520x380x760mm
Tootekaal	4,3 kg
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	P20, 718
Hallituspõhi	C45
Õõnsus	1 õõnsus
Süstimissüsteem	Külm jooksja
Sobiv süstimismasin	650T
Hallituse suurus	780x630x950mm
Hallituse eluiga	Rohkem kui 300, 000 pcs
Tarneaeg	45 päeva

 

 

 

Oleme kohanud paljusid kliente, kellel pole võimalust iseseisvalt kujundada tooteid ja vorme. Saame aidata klientidel probleeme väga hästi lahendada. AOXU -s on meil 3 vanemat hallituse disainiinseneri ja 5 hallituse disainiinseneri. Seega oleme täielikult võimelised aitama teil kujundada plastkohvikutooli ja hallitust.

1. Materjalivalik: valige plastist kohvitoolide, näiteks polüpropüleeni (PP) või polüetüleeni (PE) jne.

2. Konstruktsioonikujundus: konstruktsiooni kujundus peaks olema vastupidav ja stabiilne, mis on võimeline toetama kohvi tooli raskust. Samal ajal tuleks arvestada ka vormi lahtivõtmise ja hooldamise lihtsusega.

3. Voolukanali kujundus: kujundage voolukanali süsteem mõistlikult, et tagada plastmaterjal täielikult täidetud ja vältida selliseid defekte nagu lühike täidis ja mullid.

4. jahutussüsteemi disain: kujundage jahutussüsteem mõistlikult, et tagada plastmaterjalide jahtumine ja kiiresti tahke, suurendades sellega tootmise tõhusust.

5. Mõõtme täpsus: kontrollige vormi töötlemise täpsust, et tagada vormi toodetud osade mõõtmed nõuetele.

 

 

 

Kujunduskulud:Peame kujundama toote kuju ja hallituse kuju kliendi pakutavate proovide põhjal. Kujunduskulude arv sõltub disaini keerukusest ja uuendusest. Selle protsessi käigus suhtleme kliendiga põhjalikult tootes esinevate probleemide kohta, et vältida tootemuudatustest põhjustatud tarbetuid probleeme hilisemas etapis.

Materjali maksumus:See on suurim osa sissepritsevormide maksumusest, sealhulgas hallituse südamikumaterjalid, hallitusseadmed (näiteks S50C), elektroodid, standardsed osad, kuumad jooksjad jne. Tavaliselt kasutatavad hallituse terasmaterjalid sisaldavad S136, NAK80, 2344, 2733, P20, 718, SKD11, SKD61 jne. Samuti soovitame klientidele. Suurimal määral.

Töötlemis- ja tootmiskulud:See viitab kujundusega jooniste tegelikeks vormideks muundamise protsessis, sealhulgas selliste protsesside kulude, näiteks CNC töötlemise, elektrilahenduse töötlemise, traadi lõikamise ja lihvimisega. Täiustatud masinate töötlemine tähendab töötlemiskulude suurenemist ja ka kvalifitseeritud töötajate tööjõukulud on väga suured.

Muud kulud:See hõlmab pakendite, transpordi, kasutuselevõtu ja muude linkide kulusid. Taizhou hallitusproovi kulud on samuti väga kõrged. Mida rohkem korda hallitust proovitakse, seda suurem on kulu. Kuigi need kulud on suhteliselt väikesed, mõjutavad need ka lõplikke hallituse kulusid.

 

 

Plastikust kohviku tooli hallitusprojekti väljatöötamiseks usume, et klient on ka väga mures hallituse kättetoimetamise kuupäeva pärast, kuna see on seotud sellega, millal kliendi toodet turul käivitatakse. Ainult siis, kui lõpptoode müüakse, tähendab see, et kliendi investeering hakkab end ära maksma. Kui kliendi tooted ei ilmu turul sobival ajal, kuna hallitusseente kättetoimetamise kuupäev hilineb, põhjustab see kliendile tohutuid kahjusid. Seetõttu on meil väga range kontroll vormide kohaletoimetamise kuupäeva üle.

Optimeerige disainiprotsess:Standardiseeritud hallituse kavandamise skeemi vastuvõtmine võib kujundusaega märkimisväärselt vähendada. Koostage standardsete osade raamatukogu, näiteks hallitusseadmed, juhtpostid, juhthülsid jne, ja helistage need otseselt disainiprotsessi ajal, et vältida korduvat disaini. Samal ajal sõnastab standardiseeritud projekteerimisnormid ja protsessid, et tagada disaini järjepidevus ja tõhusus.

Tootmise tõhususe parandamine:Optimeerige töötlemise tehnikaid, optimeerige hallituse töötlemise tehnikaid ja valige tõhusad töötlemismeetodid ja tööriistad. Näiteks võib kiire lõiketehnoloogia kasutuselevõtt märkimisväärselt parandada töötlemise tõhusust ja vähendada töötlemisaega. Samal ajal korraldage töötlemisjärjestus mõistlikult, et vältida korduvat klammerdamist ja reguleerimist ning parandada töötlemise täpsust ja järjepidevust.

Tugevdada tarneahela juhtimist:Valige kvaliteetsed tarnijad, usaldusväärsed tooraine tarnijad ja komponentide tarnijad, et tagada tooraine ja komponentide kvaliteet ja õigeaegne tarnimine. Looge pikaajalised ja stabiilsed koostöösuhted tarnijatega, sõnastavad ühiselt tarneplaanid ning suurendavad pakkumise ajakohasust ja usaldusväärsust.

Kokkupaneku ja silumise tõhususe parandamine:Vormi jagamine mitmeks moodustamiseks võib suurendada montaaži tõhusust ja täpsust.

Projektijuhtimine:Sissepritsevormiprojekti või Precision Partsi projekti alustamisel saab insenerijuht tsitaadi ja ostutellimuse põhjal sisemise ajakava. Tavaliselt on T1 või lõplik kättetoimetamise tähtaeg 3–5 päeva, mis ületab tegelikku tähtpäeva. See ajakava jaotatakse projektiinsenerile ja tootmisosakonnale.

 

 

 

 

Hallitusratas

 

Kuum jooksja süsteem

 

Standardosad

 

 

 

>1. Mis on plastkohviku tooli hallitus?

See on tööriist, mida kasutatakse plastosade tootmiseks, süstides plastist hallituse õõnsusse.

>2. Milliseid materjale kasutatakse plastkohviku tooli valmistamiseks?

Kõige tavalisemad materjalid, mida kasutatakse süstevormide valmistamiseks, on kvaliteetsete teras, näiteks P20, 718, 2738 jne.

>3. Milline on plastkohviku tooli valmistamise protsess?

Hallituse valmistamise protsess hõlmab disainitehnikat, masinate programmeerimist, tööriistade valmistamist, hallituse testimist ja valideerimist.

>4. Kas hallitusi saab kohandada konkreetsete tootevajaduste järgi?

Jah, vorme saab kohandada konkreetsete tootevajaduste järgi, sõltuvalt projekti kavandamisest ja spetsifikatsioonidest.

>5. Millised on mõned tegurid, mida meie plastvormide tegemisel arvestada?

Mõned tegurid, mida tuleks plastvormide valmistamisel arvestada, hõlmavad tootekujundust, plastist materjali valikut, hallitusseadme valikut, sissepritsevormimismasinat, jahutusaega ja hallituse hooldusnõudeid.

>6. Kui kaua võtab ühe hallituse komplekti tegemine aega?

Hallituse valmistamiseks kuluv aeg võib varieeruda sõltuvalt vormi keerukusest ja suurusest.

Tavaliselt võtab see tavaliselt 6 kuni 8 nädalat.

>7. Mida saab teha hallituse kvaliteedi tagamiseks?

Hallituse kvaliteedi tagamiseks tuleks kogu hallituse valmistamise käigus kasutada kvaliteetseid materjale ja rangeid kvaliteedikontrolli protseduure.

>8. Kui kaua saab hallitus kesta?

Hallituse eluiga võib varieeruda sõltuvalt hallituse kvaliteedist, hooldustavadest ja töötingimustest. Hästi hooldatud vorm võib kesta sadade tuhandete tsüklite puhul.

>9. Mis kasu on plastist sissepritsevormide tegemisel?

Mõned plastvormide valmistamise eelised hõlmavad kiiremat tootmisaega, madalamaid kulusid ühiku kohta, suurt täpsust ning võimalust toota keerulisi kujundeid ja disainilahendusi.

>10. Kas meie plastist kohvikutooli hallitust saab parandada ja hooldada?

Jah, seda saab parandada ja säilitada nende eluea pikendamiseks. Regulaarne hooldus võib ära hoida jaotusi ja tagada järjepideva kvaliteedi.