Kontoritooli sissepritsevorm

 

Hallitusnimi	Kontoritooli sissepritsevorm
Tootematerjal	Pa 66+ gf30
Tootesuurus	597x477x30mm
Tootekaal	2,7 kg
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	P20, 718
Hallituspõhi	C45
Õõnsus	1 õõnsus
Süstimissüsteem	Külm jooksja
Sobiv süstimismasin	550T
Hallituse suurus	830x730x320mm
Hallituse eluiga	Rohkem kui 300, 000 pcs
Tarneaeg	45 päeva

 

 

Tooli tagasipuhkamine:Toetage selgroogu, vähendage selja survet, säilitage istumishoiaku loomulik kõver ja vastake inimese selgroo S-kujulisele kõverale

Iste cUSHION:Toetab kehakaalu, jaotab tuharatele survet ja takistab väsimuse pikaajalist istumist.

Käetugi:Toetage käsi, vähendage õlgadele ja kaelale rõhku ning hoidke küünarnukke loomulikult painutatud.

Viietärnalus:Pakkuge stabiilset tuge, hajutage koormust kandvat rõhku, nailonmaterjal on kerge ja ökonoomne, sobib tavapäraseks kontorikeskkonnas.

Peatugi:See toetab emakakaela selgroolüli, leevendab kaelarõhku ja sobib puhata tagasi.

 

 

Seljatugi on kontoritooli väga oluline komponent, mis mõjutab otseselt töötajate töö tõhusust ja mugavust. Kontori seljatoe tegemiseks sobivate materjalide valimine on ülioluline. Üldiselt soovitame kontoritoolide seljatoe tootmiseks kasutada Pa 66+ GF30 materjali.

Pa 66+ GF30 materjal on suurepärased füüsilised omadused. PA66 on inseneriplast, millel on kõrge tugevus, kõvadus ja kulumiskindlus. GF30 näitab, et see materjal sisaldab 30% klaaskiudude tugevdavat ainet, mis muudab selle tugevuse ja jäikuse veelgi kõrgemaks. Seetõttu võib PA 66+ GF30 materjali kasutamine kontori seljatoe tegemiseks tagada nende struktuurilise stabiilsuse, tugeva vastupidavuse, deformatsiooni ja pragunemise vastupanu ning võime taluda pikaajalist kasutamist ja tugevat survet, tagades, et töötajad säilitavad töö ajal hea kehahoiaku.

Pa 66+ GF30 materjal on suurepärane kõrgtemperatuuriga takistus. Kontoris toimub mõnikord lühiajalised kõrgtemperatuuriga toimingud, näiteks kuumaõhupüstolite või küttekehade kasutamine. Kui seljatoe materjal ei suuda kõrgeid temperatuure hästi vastu pidada, võib see põhjustada deformatsiooni või purunemist, mõjutades sellega töötajate töökogemust. PA 66+ GF30 materjal on suhteliselt kõrge soojuse moonutuste temperatuur ja termiline stabiilsus, mis suudab säilitada selle kuju ja jõudluse stabiilsust kõrge temperatuuriga keskkonnas, tagades töötajate mugavuse ja ohutuse.

Pa 66+ GF30 materjal on ka suurepärane korrosioonikindlus. Kontorikeskkonnas võivad mõned keemilised ained, vedelikud või toidud seljatoe peale pritsida. Kui seljatoe materjal ei suuda korrosiooni hästi vastu seista, võib see põhjustada materjali pinna värvuse, tuhmumise või deformeerumise, mõjutades kontori üldist esteetikat. PA 66+ GF30 materjal on suurepärane keemiline vastupidavus ja see suudab vastu seista tavaliste hapete, leeliste ja lahustite erosioonile, säilitades seljatoe välimuse ja jõudluse sama head kui pikka aega.

 

 

 

 

PA 66+ GF30 Materjal on suurepärase jõudlusega insenerplast, millel on kõrge tugevus, kulumiskindlus, soojustakistus, korrosioonikindlus ja muud eelised. Kui toodetes kasutatakse PA 66+ GF30 materjali, on parema hallituse terase valimine kontoritooli hallituse kvaliteedi jaoks väga oluline küsimus.

Hallituse terase kvaliteet on otseselt seotud hallituse kasutusaja ja töötlemise tõhususega. Pa 66+ GF30 on suure jõudlusega tehniline plastik, millel on kõrge tugevus ja kõvadus. Samuti on suhteliselt suured rõhk ja hõõrdumine, mida hallitus kannab töötlemise ajal. Kui valitakse mittestandardne hallituse teras, võib see hõlpsalt põhjustada hallituse pinnal tugevat kulumist, deformatsiooni, pragunemist ja muid probleeme, mõjutades vormi täpsust ja stabiilsust ning isegi kogu tootmisjoone normaalset toimimist. Kvaliteetse hallitusserase valimine ei taga mitte ainult hallituse kasutusaega, vaid parandab ka hallituse töötlemise täpsust ja stabiilsust, vähendada tootmiskulusid ja suurendada tootmise tõhusust.

Hallituse terase kvaliteet on otseselt seotud toote kvaliteediga. Töötlemise ajal puutub vorm otseselt kokku toote pinnaga. Hallituspinna kvaliteet mõjutab otsest mõju toote pinna viimistlusele ja mõõtmete täpsusele. Kui valitakse mittestandardne hallituse teras, on lihtne põhjustada selliseid probleeme nagu puudused, ebaühtlus ja värvierinevused toote pinnal, mis mõjutab toote kvaliteeti ja välimust. Kvaliteetse hallitusserase valimine võib tagada hallituse pinna sujuvuse, tasase ja täpsuse, tagada, et toote kvaliteet vastab nõuetele ja suurendab toote konkurentsivõimet.

Parema hallitusserase valimine võib parandada ka vormi tööefektiivsust ja tootmise tõhusust. Kvaliteetse hallituse teras on kõrge kulumiskindlus ja korrosioonikindlus, mis võib vähendada hallituse säilitamist ja asendamise sagedust, vähendada tootmisliinide seisakuid ja suurendada tootmise tõhusust. Vahepeal on kvaliteetsel hallitusravis ka hea termilise ja elektrijuhtivuse, mis võib kiirendada toodete jahutuskiirust, lühendada tootmistsüklit ja parandada tootmise tõhusust.

 

 

Me teame, et kontoritoolid koosnevad paljudest aksessuaaridest, sealhulgas seljatoe, padjad, käetoed, alused, rullid jne. Kuidas lahendada nende lisaseadmete koordineerimisprobleeme, on väga oluline, kuna see on seotud sellega, kas lõpptoode on kvalifitseeritud. Seetõttu pakume kontoritooli hallituse vaatenurgast mõned soovitused.

Haldi kujundamise täpsus: Kujundusjärku tuleks täielikult arvestada osade mõõtmeid ja tolerantse ning hallituse täpsuse tagamiseks tuleks kasutada sobivaid arvutus- ja projekteerimismeetodeid. Hallituse täpsuse küsimus võib olla tingitud osade mõõtmete ja tolerantside ebapiisavast arvestamisest projekteerimise ajal, mille tulemuseks on suutmatus täita täpsusnõudeid pärast hallituse valmistamist.

Veenduge materjalide töötlemise täpsus, et vähendada vormi mõõtmete viga ja parandada vormi kokkupaneku täpsust.

Hallitusmaterjali valik: Vastavalt vormi töötingimustele ja nõuetele valige hallituse vastupidavuse ja kasutusaja tagamiseks piisava tugevuse ja sitkusega materjalid.

Söövitavates keskkonnas töötavate vormide puhul tuleks valida hea korrosioonikindlustusega materjalid.

Kuumhooldusprotsess: valige vormi töötemperatuuri ja jõudlusnõuete kohaselt sobiv kuumtöötluse protsess, et suurendada materjali kõvadust ja kulumiskindlust.

Hallituse pinna kõvadus ja kulumiskindlus suureneb pinnakatte, karbuurimise, nitrimise ja muude protsesside kaudu.

Hallituse struktuuri optimeerimine: optimeerige vormi konstruktsiooni konstruktsioon, et suurendada selle tugevust ja vastupidavust, vähendada stressi kontsentratsiooni ja kulumist ning parandada hallituse stabiilsust ja kasutusaega.

Moodulkujundusmeetodi kasutuselevõtmisel lagundatakse disainiprotsess mitmeks mooduliks, et parandada disaini efektiivsust.

Mingiprotsesside jälgimine: kasutage töötlemise täpsuse ja tõhususe parandamiseks ülitäpset CNC tööpinki, töötlemiskeskusi ja muid seadmeid. Haldi iga komponendi täpselt mõõta, tagatakse ülitäpse mõõteseadme, näiteks kolme koordineeritud mõõtemasina ja laseri interferomeetrid, tagades kokkupaneku täpsuse. Tugevdada monteerimisprotsessi jälgimist. Mingiprotsessi reaalajas jälgides saab montaažiprobleeme avastada ja õigeaegselt lahendada, et tagada monteerimise kvaliteedi stabiilsus ja usaldusväärsus.

Hallituse testimine ja silumine: Pärast hallituse tootmise lõppu viiakse läbi proovivorm. Proovivormi tulemuste põhjal kohandatakse vormi suurust ja sobivat suhet, et tagada lõpptoote sobiv täpsus. Komponentide, näiteks lineaarse sidumise ja piiratud sobivuse vahelise liikumissuhte simuleerimiseks kasutage sobivaid vahendeid, et tagada komponentide vaheline liikumissuhe kujundusnõuetele

 

 

 

Hallitusratas

 

Kuum jooksja süsteem

 

Standardosad

 

 

 

>1. Mis on kontoritooli sissepritsevorm?

Sissepritsevorm on tööriist, mida kasutatakse plastosade tootmiseks, süstides plastist õõnsusse.

>2. Milliseid materjale kasutatakse kontoritooli süstimist hallituse valmistamiseks?

Kõige tavalisemad materjalid, mida kasutatakse süstevormide valmistamiseks, on kvaliteetsete teras, näiteks P20, 718, 2738 jne.

>3. Milline on plastkontoritooli hallituse valmistamine?

Hallituse valmistamise protsess hõlmab disainitehnikat, masinate programmeerimist, tööriistade valmistamist, hallituse testimist ja valideerimist.

>4. Kas hallitusi saab kohandada konkreetsete tootevajaduste järgi?

Jah, vorme saab kohandada konkreetsete tootevajaduste järgi, sõltuvalt projekti kavandamisest ja spetsifikatsioonidest.

>5. Millised on mõned tegurid, mida meie plastvormide tegemisel arvestada?

Mõned tegurid, mida tuleks plastvormide valmistamisel arvestada, hõlmavad tootekujundust, plastist materjali valikut, hallitusseadme valikut, sissepritsevormimismasinat, jahutusaega ja hallituse hooldusnõudeid.

>6. Kui kaua võtab ühe hallituse komplekti tegemine aega?

Hallituse valmistamiseks kuluv aeg võib varieeruda sõltuvalt vormi keerukusest ja suurusest.

Tavaliselt võtab see tavaliselt 6 kuni 8 nädalat.

>7. Mida saab teha hallituse kvaliteedi tagamiseks?

Hallituse kvaliteedi tagamiseks tuleks kogu hallituse valmistamise käigus kasutada kvaliteetseid materjale ja rangeid kvaliteedikontrolli protseduure.

>8. Kui kaua saab hallitus kesta?

Hallituse eluiga võib varieeruda sõltuvalt hallituse kvaliteedist, hooldustavadest ja töötingimustest. Hästi hooldatud vorm võib kesta sadade tuhandete tsüklite puhul.

>9. Mis kasu on plastist sissepritsevormide tegemisel?

Mõned plastvormide valmistamise eelised hõlmavad kiiremat tootmisaega, madalamaid kulusid ühiku kohta, suurt täpsust ning võimalust toota keerulisi kujundeid ja disainilahendusi.

>10. Kas meie kontoritooli sissepritsevormi saab parandada ja hooldada?

Jah, seda saab parandada ja säilitada nende eluea pikendamiseks. Regulaarne hooldus võib ära hoida jaotusi ja tagada järjepideva kvaliteedi.