Veeämbri vorm

Järgnevalt on antud lühiülevaade majapidamises kasutatavate plastist joogivee ämbrivormide ja kaanevormide projekteerimise ja töötlemise protsessist,

See kasutab projekteerimiseks peamiselt 3D-tarkvara, modelleerib tooteid 3D-vormingus ja analüüsib mudeleid. See struktuur koosneb liugurist, kaldpealsest plokist ja vormist. Plastosad on kest ja valamissüsteemi projekteerimisprotsessis kasutatakse vormitud osade jaoks vajalike arvutuste ja konstruktsiooni projekteerimiseks ja teostamiseks mitmekambrilisi külguksi. Lõpuks lõpetas Autocad mehaaniliste tehniliste jooniste valmistamise ja arvestas projekteerimisel erinevaid tegureid.
1. Tellimuse vormistamisel kujundage kinnituseks kliendi 2D joonise või näidise põhjal 3D joonis.
2. Kõrgtehnoloogia: täiustatud kaheastmeline koonuse positsioneerimise tehnoloogia ja libisev iseseisev iselukustuvus tagavad toote kontsentrilisuse.
3. Sõltumatu temperatuuri reguleerimise küttesüsteem, ühtlane küttetemperatuur

Teame, et tootmistsükli lühendamiseks valime sageli berülliumpronksi jahutusaja lühendamiseks plastikust tünnivormide töötlemise protsessis, kuid berülliumpronksil on ka palju eeliseid.
Esiteksberülliumpronksil on hea kulumis- ja korrosioonikindlus, mis võib tõhusalt kaitsta hallituse pinda kahjustuste eest. See muudab berülliumpronksi üheks plasttoodete tootmisel sagedamini kasutatavaks vormimaterjaliks.
Teiseksberülliumpronksil on hea soojusjuhtivus, mis jaotab ühtlaselt vormi temperatuuri, tagades sellega plasttoodete kvaliteedi stabiilsuse ja konsistentsi. See on eriti oluline ülitäpsete plasttoodete tootmisel.
Lisaksberülliumpronksil on ka kõrge tugevus ja kõvadus, mis talub mõningaid mehaanilisi mõjusid ja lööke, pikendades seeläbi vormi kasutusiga.
Lõpuksberülliumpronksi on ka lihtne töödelda erineva kujuga vormideks ja hind on suhteliselt madal. Tänu sellele kasutatakse berülliumpronksi laialdaselt plasttoodete tootmisel.
KokkuvõttesBerülliumpronks kui suurepärane hallitusmaterjal mängib plasttoodete tootmisel olulist rolli, millel on hea kulumiskindlus, korrosioonikindlus, soojusjuhtivus ja kõrge tugevus. Peaksime aktiivselt uurima selle potentsiaali ja andma suurema panuse plastitööstuse arengusse.

1. Klient annab 1 näidis- või 2D/3D joonised
2. Kahemõõtmelised ja kolmemõõtmelised tahkisdiagrammid
3. CAD-vormide disain
4. Saada joonised kliendile kinnitamiseks
5. Osade kontroll/CNC-töötlus/EDN-mehaaniline töötlemine
6. Vormi kokkupanek
7. Hallituskatse
8. Saatke proov kinnitamiseks
9. Vormide kohaletoimetamine

Viimane ja väga oluline samm on töötlemis- ja pakkimisprotseduurid enne plastikust veeämbri vormi tarnimist. Ja mõned klientidele kingitud haavatavad hallitustarvikud.
1. Veeanuma vormi südamiku ja õõnsuse pind kaetakse roostevastase värviga.
2. Vormi pind kaetakse võiga
3. Vorm pakitakse plastkilega.
4. Vorm asetatakse puidust kasti.
5. Valmistage ette mõned muud varuosad ja kõik andmelehed (2D/3D joonised ja muudetud joonised), samuti mõned haavatavad osad, nagu vedrud, ülemised vardad, jahutuspistikud ja silmamaskid. Pakendamine vormidega
Valmistame ette mõned haavatavad osad, nagu vedrud, ülemised tihvtid, jahutuspistikud ja silmamaskid. Pakendamine vormidega

Valuteras

Kuuma jooksja süsteem

Standardosad

Iga projekti sujuva lõpuleviimise tagamiseks on Aoxu Mold loonud tervikliku hallituse kvaliteedikontrolli süsteemi. Meie kvaliteedikontrolli meeskond teeb kõik endast oleneva "plaani+järelevalve+ennetamine+edastus" vormis. Järgmine protsess on rakendatav ka majapidamises kasutatavate plastist joogiveeämbrite vormide puhul
1. Hallituse disaini juhtimine
Kelon saab koostada tooteanalüüsi ja vormiprotsessi aruandeid ning anda klientidele tagasisidet tootejoonistel esilekerkivate probleemide kohta, nagu õhukesed paksused, kokkutõmbumisjäljed, keevitusjäljed, ventilatsiooniavad, allalõige, värava asend, värava tüüp jne. projekteerimine on lõpetatud, kontrollime vormi tugevust, osade jooni, jahutussüsteemi, häirealasid, õhukesi paksusalasid jne. Tagamaks, et Keloni esitatud joonised on heas seisukorras ning pakkuda klientidele pikemat vormi eluiga ja töö efektiivsust .
2. Hallituse materjali kontroll
Terase tarnijad peavad esitama terase kvaliteedi tagamise sertifikaadi ja terase kvalifikatsiooni tunnistuse ning Kelon viib enne vastuvõtmist läbi terase kontrolli.
3. Hallituse töötlemise kvaliteedikontroll
Vastavalt vormi töötlemise dokumentidele kontrollime võtmeprotsesside kvaliteeti ja juhime projekti edenemist. Pakume oma klientidele iganädalasi edu- ja kvaliteediaruandeid.
Vormitehnikud peavad hoolikalt kontrollima vormi välimust, jahutussüsteemi, vormi kokkupanekut ja töötlemisprotseduure vastavalt Keloni standarditele ja kliendistandarditele.
4. Hallituse varuosade hankimine ja kontroll
Keskendume kvalifitseeritud varuosadele, mis vastavad klientide nõuetele standardsete osamudelite, standardkvaliteedi ja nõutava hankeaja osas.
5. Vormi kokkupaneku juhtimine
Füüsiline töötlemine toimub vastavalt kehtestatud programmifailidele ja suhtelised kontrollid viiakse läbi, et rangelt kontrollida südamiku, õõnsuse, sisestuse, juhtposti, tagastustihvti, nurgatõstuki, liuguri, ülemise varda, jahutussüsteemi, pistiku, jne.
6. Enne saatmist kontrollige vormi
Valmistage enne saatmist ette dokumendid, näiteks varuosade loend, vormikatsetuste video, failide töötlemine, 2D/3D joonised. Loomulikult pakendame ja transpordime vastavalt kliendi nõudmistele ning tagame mere- ja õhutranspordi ohutuskaitse.