Plastist õhu sisselaskevorm

 

Hallitusnimi	Plastist õhu sisselaskevorm
Tootematerjal	PVC+ABS
Tootesuurus	600x300x160mm
Tootekaal	4,5 kg
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	P20, 718
Hallituspõhi	P20, 718H
Süstimissüsteem	Kuumad jooksja avatud väravad
Sobiv süstimismasin	550T
Hallituse suurus	850x480x320mm
Hallituse eluiga	Rohkem kui 500, 000 pcs

 

1. Materjalid: kõrgekvaliteedilised PVC ja ABS-materjalid, millel on tugev vananemisvastane ja UV-takistus; Ehitatud ribid, vastupidav ja vastupidav.

2. Üleval ja külgedel olevad õhutihendid muudavad õhu sisselaske tihedamalt kinni, et vältida õhku sisenemist.

3. Manustatud kumerad ukse juhendab värsket õhku lakke õigesti, et vältida külma õhu tilkumist kariloomadele.

4. ainulaadne disain, mida on lihtne kokku panna, saab vedada hulgiliselt, optimeerib transpordimahtu ja vähendab saatmiskulusid.

5. nutikas disain, sile pind, hõlpsasti puhastatav, sobib kiireks kõrgsurve puhastamiseks.

6. Õhu sisselaskeava on varustatud linnukindla võrguga, millel on madal tuuletakistus.

7. Laiust saab kohandada vastavalt nõuetele.

 

 

Plastiõhu sisselaskevormi tootmine nõuab nii tehnilisi teadmisi kui ka kannatlikkust. Kuidas teha kvaliteetseid vorme? Siin on mõned sammud ja tehnikad:

Esiteks määrake plastõhu sisselaskeava kujundus ja suurus. Kujundage ja määrake hallituse suurus vastavalt kliendi vajadustele ja nõuetele. Enne kavandamist tuleks kaaluda plastilise õhu sisselaske funktsiooni ja struktuuri, et tagada disaini mõistlik ja teostatav.

Teiseks valige sobivad materjalid ja protsessid. Plastiõhu sisselaskeava on tavaliselt valmistatud sellistest materjalidest nagu ABS või ABS+PVC. Hallituse kasutusaja ja kvaliteedi tagamiseks valige kvaliteetsed, kulumiskindlad ja vastupidavad materjalid. Tehnoloogia osas saab hallituse tootmise täpsuse ja stabiilsuse tagamiseks kasutada CNC töötlemist, süstimisvormimist või rõhu moodustamist.

Seejärel tehke komponendid ja pange vorm kokku. Kujundusjooniste ja mõõtmete kohaselt töötlege ja valmistage vormi erinevaid komponente ning seejärel kokku pange need kokku. Mingiprotsessi ajal tuleks tähelepanu pöörata ühenduse ja sobiva komponentide vahel, et tagada vormi stabiilsus ja täpsus.

Järgmisena viige läbi testimine ja kohandused. Pärast tootmist on vaja vormi testida ja reguleerida, et kontrollida selle täpsust ja tõhusust. Vajadusel saab kohandada ja optimeerimist teha kuni rahuldavate tulemuste saavutamiseni.

Lõpuks tehke head tööd hallituse hooldamisel ja hooldamisel. Vormi kasutusaja pikendamiseks ja selle kvaliteedi säilitamiseks on vaja hallitust regulaarselt puhastada ja hooldada. Halli kahjustuste või kulumise vältimiseks ja selle pikaajalise stabiilse kasutamise tagamiseks.

 

 

 

 

Elektrilise tühjenemise töötlemine on protsess, mis kasutab materjalide eemaldamiseks elektrilist ja soojusenergiat, mis sobib eriti kõrge kareduse, kõrge sulamistehase materjalide töötlemiseks ning hallituse õõnsuste, tuumade või väikeste struktuuride töötlemiseks keerukate kujundite ja ülitäpse nõudega. Plastiõhu sisselaskevormi elektrilahenduse töötlemiseks võib protsessi jagada järgmisteks etappideks:

1. Ettevalmistustööd

Kujunduselektroodid: kujundage sobivad elektroodid, mis põhinevad vormi kuju ja suuruse põhjal. Elektroodimaterjalid valitakse tavaliselt vase või grafiidi hulgast, kuna neil materjalidel on hea juhtivus ja töötletavus.

Elektroodide ja töökohtade paigaldamine: paigaldage elektroodid ja toonid eraldi elektrilahenduse töötlemismasinasse ja veenduge, et nende suhtelised positsioonid oleksid täpsed.

2. Töötlemisparameetrid

Valige impulsi toiteallikas: valige vastavalt töötlemisnõuetele sobiv impulsi toiteallikas ja muutke toitesageduse vahelduvvoolu teatud sagedusega ühesuunaliseks impulssvooluks.

Reguleerimislõike reguleerimine: seadke sobiv tühjenduslõhe, et tagada elektrilise sädeme stabiilne tühjendus. Tühjenduslõhe suurus mõjutab otseselt mehaanilise täpsust ja pinna kvaliteeti.

Valige töövedelik: valige isoleerivate omadustega töövedelik, näiteks petrooleum või spetsialiseeritud elektrilahendusega töötlemisvedelik. Töövedeliku funktsioon on jahutamine, kiibi eemaldamine ja isolatsioon.

3. töötlemisprotsess

Impulsi tühjendamine: kui pinge tõuseb vahes vedelikukeskkonna jaotuspingele, laguneb vedela sööde madalaima isolatsiooni tugevusega, tekitades sädeme tühjenemise. Temperatuur tühjenduspiirkonnas võib koheselt jõuda 10000-12000 kraadi C, põhjustades kohaliku sulamise ja isegi metalli aurustumise tooriku ja elektroodi pinnal.

Materjali eemaldamine: Pärast impulsi tühjenemist langeb kahe pooluse vaheline pinge järsult nulli lähedale ja vahes olev vedelik sööde naaseb kohe isoleerivasse olekusse, oodates järgmist tühjenemist. Mitme impulsi tühjenemise abil eemaldatakse tooriku materjal järk -järgult, moodustades soovitud kuju ja suuruse.

4. täppismehaaniline töötlemine ja pinna töötlemine

Täpne töötlemine: vajaliku mõõtmete täpsuse ja pinna kareduse saavutamiseks viiakse läbi töötlemata töötlemine, pool täpsus töötlemine ja täpne töötlemine. Elektrilise tühjenemise töötlemine võib elektriparameetreid reguleerides vahetada erinevate töötlemise etappide vahel.

Pinna töötlemine: poleerige ja tugevdage töödeldud vormi pinda, et parandada selle kasutusaega ja pinna kvaliteeti.

5. Kontroll ja silumine

Mõõtmete kontroll: vormi mõõtmete kontrollimiseks kasutage koordinaatide mõõtmismasinat või muid mõõtevahendeid, et tagada konstruktsiooninõuete järgimine.

Proovim hallitus: viige läbi katsevormi, et kontrollida vormi vormimise mõju ja plasttoote kvaliteeti ning vajadusel tehke reguleerimisi ja parandusi. 

 

 

 

 

Hallitusratas

Kuum jooksja süsteem

Standardosad