Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Hallituse spetsifikatsioonid

Hallitusnimi	Raskeveokite hallitus
Tootematerjal	Hdpe, plast
Tootesuurus	1085x1085x145mm
Tootekaal	25,6 kg
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	P20
Hallituspõhi	C45
Süstimissüsteem	Kuum jooksja
Sobiv süstimismasin	3000T
Hallituse suurus	1550x1550x880mm
Hallituse eluiga	Rohkem kui 300, 000 pcs

Materjalid ja tootmisprotsess raskeveokite hallitusvormide

Materjalid, mida kasutatakse raskeveokites

Raskeveokite hallitusvormid peavad taluma kõrget rõhku, hõõrdumist ja korduvat kasutamist, nii et need on tavaliselt valmistatud kvaliteetsetest tööriistateradest, millel on spetsiaalne töötlemine:

1. Põhiseadme materjalid

P20 Teras-tavaline eelnevast terasest (HRC 28-32) keskmise tööga vormide jaoks.

718H Teras (modifitseeritud P20) - suurem kõvadus (HRC 32-36) ja parem poleeritavus pikkade tootmisjooksude jaoks.

H13 teras (kuum tööriista teras)-suurepärane soojustakistus (HRC 48-52), mida kasutatakse suure mahuga tootmiseks.

S136 / roostevaba teras-korrosioonikindlate vormide (nt toidukvaliteedi kaubaalused) jaoks.

2. pinna töötlemine (suurendav vastupidavus)

Nitriidimine - suurendab pinna kõvadust ja kulumiskindlust.

Kõva kroomitud plaadistamine - vähendab hõõrdumist ja hoiab ära korrosiooni.

Titaannitriidi (tina) kattekiht - laiendab hallituse eluiga abrasiivsetes tingimustes.

Raskeveokite hallitusvormide tootmisprotsess

1. disain ja insener

3D CAD -modelleerimine - tagab kaubaaluste tugevuse ja funktsionaalsuse täpsed mõõtmed.

CAE analüüs - simuleerib süstimisvoolu, jahutamist ja pingejaotust.

2. CNC töötlemine

Kare töötlemine - jahvatades põhikuju terasplokkidest.

CNC täpne töötlemine-õõnsuste, südamike ja ejektorisüsteemide suure täpsusega lõikamine.

EDM (elektrilahenduse töötlemine) - keerukate detailide ja teravate servade jaoks.

3. Kuumravi ja kõvenemine

Kustutamine ja karastamine - suurendab terase kõvadust (nt H13 teras kuni HRC 50).

Stressi leevendamine-takistab väändumist pikaajalise kasutamise ajal.

4. pinna viimistlus ja poleerimine

Käsitsi/CNC poleerimine - tagab kaubaaluste sujuvad pinnad (takistab kleepumist).

Tekstuurirakendus-vajadusel lisab libisemisvastased mustrid.

5. kokkupanek ja testimine

Hallituse komplekt - ejektori tihvtid, liugurid ja jahutuskanalid.

Proovipritsimine - testib hallituse jõudlust ja kaubaaluste kvaliteeti.

Toote ja. Vorm

Peamised kujundamise kaalutlused

A. Koormuskonstruktsioon

Paksud ribid ja tugevdatud jalad kõrge staatilise/dünaamilise koormuse jaoks.

Optimeeritud seina paksus (tavaliselt 3–5 mm) tugevuse ja kaalu tasakaalustamiseks.

B. Nurgade mustand ja osa vabastamine

1–3 -kraadised süvitusnurgad vertikaalsetel seintel hõlpsaks väljutamiseks.

Sujuvad üleminekud stressi kontsentratsioonide vältimiseks.

C. Automaatne disain

Tasakaalustatud jahutuskanalid, et vältida ebaühtlast kokkutõmbumist.

Sümmeetrilised ribimustrid ühtlase tugevuse tagamiseks.

D. Kohandamise valikud

Nestitavad/virnastatavad kujundused kosmose säästmiseks.

Forklift sisestuspunktid (4- Way või 2- viis juurdepääsu).

Drenaažiaugud (välistingimustes kasutamiseks/puhastamiseks).

Pakett &. Tarnimine

Hallituse komponendid

Hallitusratas

Kuum jooksja süsteem

Standardosad

Eelised tugevdatud terase lisamisel raskeveokitele

1. Suurenenud kandevõime

Toetab 5, 000-20, 000+ kg staatilisi koormusi (vs 1, 000-5, 000 kg kõigi-plastiliste kaubaaluste jaoks).

Takistab painutamist/paindumist äärmuslike kaalude all (nt masinad, puistevedelikud).

2. suurenenud vastupidavus ja pikaealisus

Teras on vastu kahvli tõstukite, kaubaaluste tungraudade ja töötlemata käitlemise kulumisele.

Vähendab pragunemist/lõhenemist kõrge stressiga piirkondades (nt jalgade toed).

3. täiustatud stabiilsus ja ohutus

Minimeerib läbipainde dünaamiliste koormuste ajal (nt konveierisüsteemid).

Hoiab ära järsu ebaõnnestumise raskete raskuste korral, parandades tööohutust.

4. Parem riiulite ja virnastamise etendus

Terase tugevdatud kaubaalused säilitavad kuju rackisüsteemides (nt lao riiulid).

Takistab raskel koormate alla virnastamisel longutamist.

5. tule ja keemiline vastupidavus

Teras lisab tulekahju aeglustamist võrreldes kõigi plastiliste kujundustega.

Vastutab õli, lahustite ja söövitavaid kemikaale paremini kui ainult plast.

6. Aja jooksul kulutõhusus

Pikem eluiga vähendab asendamise sagedust.

Madalam hooldus (puuduvad killud, praod ega väändumine).

KKK

>1. Mis tüüpi raskeveokite vormid teie ettevõte spetsialiseerub?

Meie ettevõte on spetsialiseerunud mitmesugustele raskeveokite hallitustele, sealhulgas virnastatavatele, pesatatavatele ja racki kaubaalustele, samuti kohandatud disainilahendustele, et rahuldada konkreetseid klientide vajadusi.

>2. Kui vastupidavad on teie raskeveokite hallitusvormid?

Meie raskeveokite hallitusvormid on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, mis on mõeldud vastupidamiseks raskete koormuste ja sagedase kasutamise vastu. Need on ehitatud kestma ja pakkuma usaldusväärseid jõudlust nõudlikes tööstuskeskkondades.

Täpne CNC mehaaniline ja EDM.

CAE simulatsioon optimaalseks vooluks ja jahutamiseks.

100% -line ülevaatus enne kohaletoimetamist.

>3. Kas teie ettevõte saab pakkuda raskeveokite hallivormide jaoks kohandatud kujundusi?

Jah, saame teha koostööd klientidega, et töötada välja raskeveokite hallitusvormide kohandatud kujundused, mis vastavad nende konkreetsetele nõuetele. Meie kogenud inseneride ja disainerite meeskond teeb teiega tihedat koostööd, et luua teie vajadustele sobiv vorm.

>4. Kui kaua kulub raskeveokite hallivormide tootmine?

Raskeveokite hallitusvormide tootmisaeg võib varieeruda sõltuvalt disaini keerukusest ja vajalikust kogusest. Üldiselt võtab see umbes 55-65 päevi.

>5. Millist müügijärgset toetust te pakute?

Pakume hallituse hooldamise juhiseid, tehnilist tuge tõrkeotsingu ja varuosade kättesaadavuse jaoks (ejektori tihvtid, liugurid jne).

>6. Millised tööstused kasutavad teie kaubaaluste vorme?

Logistika ja ladustamine.

Autotöö, toit ja jook, farmaatsiatooted.

Ekspordipakendid ja raskete masinate transport.