Plastist kaubaaluste kastvorm

 

Hallitusnimi	Plastist kaubaaluste kastvorm
Tootematerjal	PP/HDPE
Tootesuurus	1200 x 1200 x 730mm
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	P20/718H/H13/2738
Õõnsus	1 õõnsus
Süstimissüsteem	Kuum jooksja
Sobiv süstimismasin	4500T
Hallituse suurus	1750x1750x1350mm
Hallituse eluiga	Rohkem kui 500, 000 pcs
Tarneaeg	75 päeva

 

 

Plastist kaubaaluste kastide funktsioonid ja rollid võivad inglise keeles kokku võtta järgmiselt:

1. transport ja ladustamine

- mõeldud kauba tõhusaks liikumiseks ja ladustamiseks logistikas ja tarneahelates.

- ühildub kahvli tõstukite, kaubaaluste tungraudade ja automatiseeritud süsteemidega.

2. Kauba kaitse

- pakub struktuurilist tuge kahjustuste vältimiseks käitlemise ja transiidi ajal.

- vastupidavad mõjudele, niiskusele ja keskkonnateguritele.

Virnastatavus

- Virnatav disain maksimeerib ladudes ja sõidukites vertikaalset salvestusruumi.

- tagab stabiilsuse transpordi ajal.

4. korduvkasutatav ja vastupidav

-pikaajaline materjal vähendab jäätmeid võrreldes ühekordse kasutamise pakendiga.

- Sobib suletud ahelate toiteahelates mitmeks kasutamistsükliks.

5. Hügieeniline ja hõlpsasti puhastatav

-Mittepoorne pind, mis sobib ideaalselt toidu, farmaatsiatoodete ja hügieenitundlike tööstuste jaoks.

- Vastub hallituse, bakterite ja keemilise korrosiooni.

6. ühilduvus automatiseerimisega

- Standardiseeritud mõõtmed töötavad sujuvalt konveierilintide, robotsüsteemide ja kaubaaluste seadmetega.

7. Keskkonnakindlus

- Talub äärmuslikke temperatuure, UV -kokkupuudet ja karme tingimusi.

8. kulutõhus

- alandab pikaajalisi kulusid, asendades ühekordselt kasutatava pakendi ja vähendades tootekahjustusi.

9. standardite järgimine

- vastab rahvusvahelistele logistika- ja ohutusmäärustele.

10. mitmekülgsus

- kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu põllumajandus, autotööstus, jaemüük ja tootmine.

 

 

Suuremahuliste plastikust kaubaaluste aedikute tootmine nõuab täppisitehnikat, täiustatud tootmistehnikaid ja hoolikat kvaliteedikontrolli. Allpool on protsessi samm-sammuline juhend, mis on optimeeritud tööstuslike rakenduste jaoks:

1. disain &. Inseneritöö

- 3 d Modelleerimine: kasutage hallituse struktuuri, sealhulgas südamiku/õõnsuse, jahutuskanalite, ejektorisüsteemi ja õhutamise kavandamiseks CAD -tarkvara.

- Struktuurianalüüs: viige läbi piiritlemise analüüs (FEA), et tagada jäikus, minimeerida lõime ja optimeerida materjali voolu.

- Nurgad ja tolerantsid: lisage nurgad (1–3 kraadi), et demonteerida ja määratleda tihedad tolerantsid suure mahuga tootmisel.

2. Materjali valik

- Vormi alus: kasutage vastupidavuse tagamiseks eelnevast terasest (nt P20, 718H) või karastatud tööriistaterast (H13).

- Pinna töötlemine: kandke katted kulumiskindluse suurendamiseks ja tsükli aega vähendamiseks.

- Inderdid: Kõrge kulumise alade jaoks kasutage karbiidi või berülliumvaske sisendeid.

3. CNC töötlemine

-Töötlemata töötlemine: jahvatage hallituse alus lähivõrgu kujuga, kasutades suuremahulisi CNC-masinaid.

-Täpsus viimistlus: saavutage peegeltaadsed õõnsuspinnad keerukate geomeetriate jaoks kiire töötlemise (HSM) või EDM (elektrilahenduse töötlemise) abil.

-Jahutuskanalid: puurige konformaalsed jahutuskanalid, kasutades sügava augu puurimist või laserpaagutamist (lisaainega toodetud sisetükkide jaoks).

4. Assamblee &. Jaotus

- Tuuma/õõnsuse joondamine: täpse joondamise jaoks kasutage juhendi tihvte, puksisid ja hüdraulilisi/pneumaatilisi süsteeme.

- Väljaheiteesüsteem: paigaldage ejektori tihvtid, varrukad ja taldrikud sujuva demoldimise tagamiseks.

-Kuuma jooksja integreerimine: mitme õõnsusega vormide jaoks lisage materiaalsete jäätmete minimeerimiseks kuumade jooksjate süsteemid (nt husky, hallitusmeistrid).

5. Testimine &. Valideerimine

- Katse sissepritse: käitumisvormi katsed tööstuslike süstimisvormimismasinate kohta.

- Parameetrite optimeerimine: reguleerige temperatuuri (180–300 kraadi), rõhku (80–120 MPa) ja jahutusaega defektide kõrvaldamiseks (kraanikausimärgid, välk).

- Vastupidavuse testimine: simuleerige 50, 000+ tsüklid, et valideerida hallituse eluiga tootmistingimustes.

6. järeltöötlus

- Pinna poleerimine: saavutage keemilise söövitamise või laseri graveerimise kaudu SPI A1 (peegelviimistlus) või tekstuuriga pinnad.

- Lõplik QC: kontrollige mõõtmeid CMM -iga (koordinaat mõõtemasinad) ja kontrollige funktsionaalsust proovi tootmise kaudu.

 

 

Sisseplaatiliste kaubaaluste kastide tootmiseks mõeldud süstevormimismasina sobiva suuruse määramiseks hõlmavad võtmetegurid klammerdamisjõud (tonnaaž) ja süstimise maht. Allpool on samm-sammuline seletus inglise keeles:

1. Masina valiku kriitilised parameetrid

a. Klambrijõud (tonnaaž)

Nõutav kinnitusjõud sõltub osa kavandatud pindalast ja materjali süstimisrõhust.

- Prognoositav ala: kasti pikkus × laius (sealhulgas hallituse õõnsuse paigutus).

- materiaalne rõhk:

- lk (polüpropüleeni): 300–400 baar

- HDPE (suure tihedusega polüetüleen): 400–500 baar

b. Süstimismaht

Masin peab aediku mahu (sealhulgas jooksjate ja väravate) täitmiseks piisava löögi pakkuma.

- Arvutage aediku kaal (nt 3–8 kg tavalise kaubaaluse aediku jaoks) ja veenduge, et masina löögimaht ületaks selle.

2. Näite arvutamine

Oletame, et kasti suurus on 1200 × 800 × 150 mm (l × w × h) PP -st:

(HDPE jaoks võib see kõrgema rõhuvajaduse tõttu tõusta 4800+ tonni.)

3. süstimismaht:

Kui aedik kaalub 5 kg, valige masin, mille võtemaht on suurem või võrdne 6 kg (jooksjate arvestamiseks).

3. Tüüpilised masina nõuded

- väikesed/keskmised kastid (nt 600 × 400 mm):

- Klambrite jõud: 800–1500 tonni

- Laskevõime: 3–6 kg

- suured kastid (nt 1200 × 800 mm):

- Laskevõime: 8–15 kg

4. täiendavad kaalutlused

- Hallituse keerukus: Mitmeraviv vormid või keerulised geomeetriad võivad suurendada tonnaaži.

- Materjali vool: suure viskoossusega materjalid (nt HDPE) vajavad suuremat rõhku.

- Tsükli aeg: suuremad masinad võivad ülepaisutamise korral aeglustada.

 

 

 

 

Hallitusratas

Kuum jooksja süsteem

 

Standardosad

 

Suure plastist kaubaaluste aedikuvormide nõuetekohane hooldus on hädavajalik, et tagada toote kvaliteet, hallituse eluea pikendamine ja tootmiskulude vähendamine. Järgige neid juhiseid tõhusa hoolduse saamiseks:

1. regulaarne puhastamine

- Eemaldage pärast iga tootmistsüklit jääkplastist, prahist või saasteainetest hallituse pinnalt ja õõnsusi.

- Vormi kriimustamise vältimiseks kasutage mitterasiivseid puhastusvahendeid (nt pehmed pintslid, õhupuhurid).

- Kangekaelsete jääkide jaoks kandke tootja poolt heaks kiidetud hallitusseotud lahustid.

2. määrimine

-Kandke hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks kõrge temperatuuriga vastupidavad määrdeained liikuvate osade (nt liugurid, ejektori tihvtid, juhtnöörid).

- Vältige tolmu ligimeelitamise või toote kvaliteedi häirimise vältimiseks ülemäärast määrdumist.

3. rooste ennetamine

- Hoidke vorme kuiva, temperatuuriga juhitavas keskkonnas, et vältida niiskusega kokkupuudet.

-Kandke pikaajalise ladustamise ajal korrosioonivastaseid katteid või ränidioksiidi geeli kuivasid.

- Kontrollige regulaarselt roostekohti, eriti terasest komponentidel.

4. Salvestage parimad tavad

- Deformatsiooni vältimiseks lagendage ja ladustage vormid kaitsejuhtudel või nagides.

- Kasutage puidust või vahutugesid, et vältida otsest kontakti kõvade pindadega.

- etiketi vormid on selgelt hõlpsaks tuvastamiseks ja jälgimiseks.

5. Kontroll &. Remond

- Kriitilistes piirkondades (nt väravad, jahutuskanalid) läbiviige pragude, kulumise või valesti kohandamise rutiinset kontrolli.

- Eskalatsiooni vältimiseks pöörduge viivitamatult väiksemate kahjustuste poole.

- Partnerlus keerukate probleemide jaoks professionaalsete hallituse remonditeenustega.

6. Temperatuuri kontroll

- Termilise stressi vältimiseks veenduge korralik jahutus-/küttesüsteemi jõudlus.

- Puhastage jahutuskanalid perioodiliselt, et vältida ummistusi mastaapselt või ladestustest.

7. Operatsioonijuhised

- Vältige vormi ülekoormamist üle selle kavandatud mahutavusest.

- Järgige tootmise ajal soovitatavat süstimisrõhku ja tsükliaegu.

8. Dokumentatsioon

- Hoidke hoolduslogi puhastusplaanide, remonditööde ja osade asendamise salvestamiseks.

- Ennetava hoolduse kavandamiseks jälgige hallituse kasutamist tsüklit.

9. pinnakaitse

- Vajadusel kandke kõrge kulumise pindadele kaitsekatteid (nt teflon, nikkel).

- Poolavormi pinnad perioodiliselt sujuva viimistluse säilitamiseks.