Plastist virnastamismahuti hallitus

 

Hallitusnimi	Plastist virnastamismahuti hallitus
Tootematerjal	HDPE või PP
Tootesuurus	600x400x223 mm
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	P20/718H/2738
Õõnsus	1 õõnsus
Süstimissüsteem	Kuum jooksja
Sobiv süstimismasin	650T
Hallituse suurus	1050x880x750mm
Hallituskaal	3850 kg
Hallituse eluiga	Rohkem kui 500, 000 pcs
Tarneaeg	45 päeva

 

 

Plastist virnastava konteineri hallituse hind varieerub vastavalt vormi keerukusele ja projekteerimisnõuetele. Lihtsad vormid võivad alata tuhandetest jüaanidest ja keerulised vormid võivad olla sajad tuhanded või isegi miljonid ‌.

Hallituse tootmise kulud hõlmavad terase maksumust (kattes korpust, lisasid, liugureid jne), 3D -kujundusteenust (tunni järgi laadimine, aeg põhineb tegelikul tööl) ja masina programmeerimistasu (põhineb ka tunniarvetel ja tööajal). Täpne summa varieerub sõltuvalt vormi keerukusest ja projekteerimisnõuetest. Näiteks võivad mõned lihtsad konteinervormid olla tuhanded jüaanid, samas kui mõne keeruka, ülitäpse või suurte vormide hind võivad olla väga kõrged, ulatudes sadade tuhandete või isegi miljonite ‌12-ni.

Lisaks on turul mõned suhteliselt madala hinnaga hallitusvarud, kuid kvaliteet ja sobivus võivad tarnijalt erineda. Seetõttu peame hallituse valimisel lisaks hinnafaktori kaalumisele pöörama tähelepanu ka hallituse kvaliteedile, täpsusele ja rakendatavusele.

 

 

Siin on ülevaade plastist konteinervormide tootmisest:

1.Sesign etapp

Esimene samm on vormi kujundamine. Insenerid kasutavad tarkvara arvutiga - abistatud disaini (CAD), et luua plastkasti ja selle hallituse 3D -mudel. Nad käsitlevad selliseid tegureid nagu aediku mõõtmed, kuju, seina paksus ja kõik eripärad, näiteks käepidemed, sooned või sektsioonid. CAD -mudel võimaldab täpset disaini ja võimalust muudatusi hõlpsalt teha.

2. Materiaalne valik

Kõrge kvaliteediga teras on tavaline valik vormide valmistamiseks, kuna see vastupidavus ja võime taluda kõrge rõhu sissepritsevormimisprotsesse. Sageli kasutatakse tööriistateraseid, näiteks P20 terast. Terasel peab olema hea kuumus - töötlemisomadused tagamaks, et vorm talub süstimisvormimisprotsessi ajal korduvaid kuumutamist ja jahutamist.

3.Magamine

Jahvatamine: terase ligikaudse kuju lõikamiseks kasutatakse arvutit - numbriline juhtimismasinad (CNC). Jahvatamise protsess eemaldab liigse materjali, et luua hallitusõõnsuste ja südamike põhigeomeetria. Erineva kuju ja suurusega freesimisriistu kasutatakse soovitud pinna viimistluse ja täpsuse saavutamiseks.

Puurimine ja igav: augud puuritakse vormi selliste funktsioonide jaoks nagu ejektori tihvtid, jahutuskanalid ja joondamisnõelad. Igavat kasutatakse aukude suurendamiseks ja täpsustamiseks läbimõõdu täpseks. Need augud mängivad olulist rolli vormi õige toimimisel sissepritsevormimisprotsessi ajal.

Jahvatamine ja poleerimine: pärast põhilise kuju saavutamist jahvatamise, lihvimise ja poleerimistoiminguid viiakse läbi sujuva pinna viimistluse saamiseks. Plastist pakkimismahuti kvaliteedi jaoks on hädavajalik sujuv pind, kuna see aitab osa hõlpsalt väljutada ja pakub paremat valmistoodet.

4. Kuulutage ravi

Seejärel töödeldakse hallitust soojust - töödeldakse selle kõvaduse ja kulumiskindluse parandamiseks. Täpne soojus- ja töötlemisprotsess sõltub kasutatud terase tüübist. Näiteks rakendatakse terase kõvaduse suurendamiseks sageli kustutamist ja karastusprotsesse, vähendades samal ajal selle rabedust. See samm aitab vormil vastu pidada plastmaterjali kõrgsurvejõududele ja süstevormimise ajal.

5. Komplektne ja viimistlus

Ejektorisüsteemi paigaldamine: Ejektori tihvtid, varrukad ja muud ejektorisüsteemi komponendid koondatakse vormi. Ejektorisüsteem on ülioluline plastkasti eemaldamiseks vormist pärast seda, kui see on tahkunud.

Jahutuskanali paigaldamine: jahutuskanalid on paigaldatud vormi temperatuuri juhtimiseks sissepritsevormimise ajal. Need kanalid võimaldavad jahutusvedeliku ja jahutusvedeliku vereringet hallituse kiiresti ja ühtlaselt jahutada, mis aitab vähendada tsükli aegu ja parandada plastkasti kvaliteeti.

Pinnatöötlus: hallitus võib läbi viia täiendavaid pinnatöötlusi, näiteks kattega vabanemisagendiga või kõva kattematerjaliga, et veelgi suurendada selle jõudlust ja vastupidavust. Väljalaske aine aitab plastkasti hõlpsalt eraldada vormist, samas kui kõva kattekiht võib kaitsta vormi pinda kulumise ja korrosiooni eest.

 

 

Meie virnastava konteineri hallituse pika eluea tagamiseks teeme selle nimel tavaliselt kahest aspektist.
Hallivormi terasest kasutame alati P20H terast hallituse südamiku ja õõnsuse osa jaoks ja hallituse aluse #45 terasest, mõnikord kasutatakse ka 718 hallitusraset.
Hallituse struktuuri jaoks viime läbi hallituse voolu analüüsi, mis aitab optimeerida aediku vormi kujundamist tootmiseks. Meie insenerimeeskond keskendub aediku hallituse struktuuri parandamisele, et muuta see hallituse elus arenenumaks.

Oleme mänginud olulist rolli Hiina aediku või konteinervormi tootjate ja plastmahuti hallitussektoris. Tsiteerige ja hankige oma projektilahendus. Kohandatud pudelimahuti vorm, puuviljakast, õllemahuti vorm, õhuke seinakast, kokkupandav konteinervorm võib olla lihtne.

 

 

 

 

Plastantmahuti hallituse töötlemise terasmaterjali valimisel 718H terasest selle suure tugevuse, suure kõvaduse ja suurepärase kulumiskindluse ja korrosioonikindluse tõttu, mis sobib eriti suureks keerukaks hallituse tootmiseks ja suhteliselt suureks kulude tootmiseks Tulemus on parem kui kodumaine P20, kulutõhusus on parem ‌1. P20-seeriaterased, näiteks P20 ja P20H, sobivad keskmise suurusega plasttoodete hallituste tootmiseks nende hea töötlemise ja kulumiskindluse tõttu ning neid kasutatakse laialdaselt ka plastvormide tootmisel ‌.

Lisaks võib valida ka spetsiifiliste spetsifikatsioonide konstruktsioonide või väikeste partiide tootmise virnastamise konteinerite jaoks, nagu 40CR või karastatud 40# terast, kuid nende materjalide kasutamine on suhteliselt väiksem. ‌

 

 

Hallitusratas

Kuum jooksja süsteem

 

Standardosad

 

Kuuma jooksja kasutamise eelised plastikust konteineri või aediku hallituse jaoks hõlmavad peamiselt tootmise tõhususe parandamist, tootmiskulude vähendamist, toote kvaliteedi parandamist ja tööprotsessi lihtsustamist ‌.

‌ Tootmise efektiivsus ‌:

Kuum jooksja süsteem võimaldab kiiret kuumutamist ja jahutamist, lühendades oluliselt süstimistsüklit ja parandades sellega tootmise tõhusust. Lisaks säilitab kuum jooksja süsteem pideva sulatemperatuuri, aidates vähendada temperatuuri kõikumistest põhjustatud tootmisviivitusi.

1.‌Kohendage tootmiskulu ‌:

Kuuma jooksja süsteem võib hallituse tootmisprotsessis oluliselt vähendada, kuna kuumjooksja süsteem võimaldab sula ringlussevõttu ja vähendab sissepritsevormimise käigus tekkivaid jäätmeid. Samal ajal aitab kuum jooksja vähendada ka hallituse kulumist ja pikendada hallituse eluiga, vähendades sellega hallituse kahjustuste põhjustatud hallituse hoolduskulusid ja seisakuid.

2.‌ improvet toote kvaliteet ‌:

Kuuma jooksja tehnoloogia võib panna plastmaterjalid voolama ja süstimisvormimisprotsessis ühtlasemalt täitma, vältima ebaühtlase temperatuuri põhjustatud puudusi ja deformatsiooni ning parandama sissepritsevormide kvaliteeti. Lisaks tagab kuum jooksja ühtlasema temperatuurikontrolli, vähendab väravajälgi ja sisemisi pingeid ning parandab toote järjepidevust ja välimuse kvaliteeti ‌.

3. ‌Kasutage operatsiooniprotsess ‌:

Kuuma jooksjat kasutava vormi saab pärast osa moodustamist otse välja lükata, pole vaja oodata, kuni jooksja jahtub, ja pole vaja väravat ja muid protseduure kärpida, mis soodustab tootmise automatiseerimist ja lihtsustab operatsiooniprotsess ‌.

Kokkuvõtlikult võib kuuma jooksja kasutamine plastmahutite vormides tuua palju eeliseid, sealhulgas tootmise tõhususe parandamine, tootmiskulude vähendamine, tootekvaliteedi parandamine ja tööprotsesside lihtsustamine.

 

 

 

 

Igapäevane süstimisvormi hooldus sisaldab peamiselt järgmisi aspekte:

Sissepritsevormide igapäevane hooldus hõlmab puhastamist, määrimist, kontrollimist ja ravivastast ravi. ‌

‌1. Puhastamine ja hooldus:

Pärast igapäevase tootmise lõppu puhastatakse hallituse pind põhjalikult, et eemaldada jääkplastid, õli ja lisandid, et vältida nende ainete korrodeerumist hallituse pinda või mõjutada järgmise süstimise täpsust ‌.

Hallituse ja jahutuspinna puhastamiseks kasutage spetsiaalset hallituse puhastusvahendit ja pehme riiet. Vältige hallituse pinna kriimustamist ‌ kõva tööriistadega.

2.‌ Hääletamine ja hooldus:

Määrige vormi libisevad osad, näiteks juhtpost, juhthülss, libisemisplokk jne, et vähendada kulumist ja hõõrdumist ning hoida vormi avamine ja sulgemine paindlik ja usaldusväärne ‌.

Valige kõige sobivam määrdeaine ja kontrollige deformatsiooni ja pinnakahjustuste jaoks regulaarselt vingeid, juhtpost jne, mis on kunagi asendatud ‌.

3.‌ Kontroll ja hooldus

Kontrollige regulaarselt, kas kõik hallituse osad on heas seisukorras, näiteks juhtkolonn, juhthülss, lähtestamine jne, et tagada kliirensi mõistlik ja kahju pole ‌.

Kontrollige, kas vormi kütte- ja jahutussüsteem töötab korralikult ja veenduge, et vormi temperatuur on stabiilne ‌.

Jälgige survekõverat ja kiirkõverat sissepritsevormimisprotsessi ajal, et veenduda, et see muutub sujuvalt, et vältida vormi lööki ja kulumist.

‌4.Rusti ennetamine:

Hallitusvastane töötlemine, näiteks rasedusvastase õli jms kandmine, et vältida vormi rooste ja korrosiooni ‌ ‌.

Pärast vormi puhastamist tuleks solvamisvastast ainet aja jooksul ja ühtlaselt vormi ja liikuvate osade pinnale ning seejärel ladustada kuiva ja ventileeritavasse kohta ‌.

Kokkuvõtteks võib öelda, et sissepritsevormide igapäevane hooldus on terviklik töö, mis hõlmab puhastamist, määrimist, kontrollimist ja ravivastast ravi ning muid aspekte, need hooldusmeetmed võivad tagada hallituse normaalse toimimise ja pikendada kasutusaja.