Plastist aiatooli hallitus

 

Hallitusnimi	Plastist aiatooli hallitus
Tootematerjal	Plast, lk
Tootesuurus	540x560x800mm
Tootekaal	2,55 kg
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	718
Õõnsus	1 õõnsus
Süstimissüsteem	Kuum jooksja, suur värav
Sobiv süstimismasin	1000T
Hallituse suurus	1000x960x1235mm
Hallituskaal	8000 kg
Hallituse eluiga	Rohkem kui 500, 000 pcs
Tarneaeg	50 päeva

 

 

1. madala selja virnatool

Kerge ja virnastatavad plastiaiatoolid sobivad sobivad koos õuesõdurite jaoks. Vastupidav, ilmastikukindel disain madala seljatoega istmega hõlpsaks ladustamiseks. Ideaalne telkimiseks, piknikuteks või siseõue pidudeks!

2. Rattan-ilmega tool padjaga

Tõstke oma väliruum stiilsete rotangist väljanägemisega plasttoolidega. Sisaldab eemaldatavad polüesterpadjad täiendava mugavuse tagamiseks. Ilmastikukindel ja hõlpsasti puhastatav aedade, terrasside või rõdude jaoks! "

3. käsivarst tooliga polsterdatud istmega

Lõdvestuge mugavalt meie polsterdatud käsivarst toolidega. Need toolid, millel on vastupidavad plastraami ja meresõbralikud materjalid, segavad ergonoomilist tugi klanitud rotangi esteetikaga. Lihtne montaaž sise- või välistingimustes lebotamiseks!

4. Tiigiefektiline plasttool

Klassikalised tiik-efektid plasttoolid loomuliku puudutuse tagamiseks. Vastupidav ja mitmekülgne, need toolid sobivad aedadele, siseõuetele või isegi siseruumides söögikohtadele. Madal hooldus ja ehitatud kõigi aastaaegade vastu pidamiseks! "

5. mitmeotstarbeline tooli igas vanuses

Nii lastele kui ka täiskasvanutele mõeldud peresõbralikud plasttoolid. Heledad värvid ja kompaktne suurus muudavad need ideaalseks piknikute, telkimiseks või tagaaia BBQ -deks. Virnastatav ja hõlpsasti transporditav!

6. baari väljaheitetool

Uuendage oma välibaari meie plastikust kõrgete väljaheitega. Kerge, kuid vastupidav, nende toolidega on kaasaegne disain ja need sobivad suurepäraselt aedades või basseini ääres asuvates istekohtadeks!

 

 

Plastist aiatooli jaoks sissepritsevormi kujundamiseks järgige neid struktureeritud samme, võttes arvesse tooli konstruktsioonivajadusi, materiaalseid omadusi ja tootmisoskust:

Tootekujunduse analüüs ja. Nõuded

>Funktsionaalsed nõuded:

Määratlege tooli geomeetria (iste, seljatugi, jalad, käetoed) koos ergonoomika kaalutlustega, koormuse kandmise mahutavusega (nt kaalu reiting suurem või võrdne 150 kg) ja välistingimustes vastupidavus (UV-takistus, ilmastikuolud).

Tuvastage kriitilised omadused: õõnsad lõigud, tugevuse ribid, pinna tekstuurid (libisemine iste) ja potentsiaalsed alalõiked (nt jalgade pistikupesad, blokeerivad osad).

>Materjali valik:

Valige välireitinguga plastidele nagu polüpropüleen (PP) (kulutõhus, löögikindlad, UV-stabiliseeritud) või polüetüleeni (PE) (suurepärane ilmatakistus). Prehingu/pragunemise vältimiseks lisage UV -stabilisaatorid ja antioksüdandid.

>Seina paksus:

Hoidke ühtlast paksust (2–4 mm), et vältida kraanikausimärke ja jahutamist. Kasutage ribisid (paksus 60–70% seina paksusest) tugevdamiseks koormuse kandvates piirkondades (nt jalgade vuugid).

Hallituse konstruktsiooni kujundus

Lahutusjoone valik

Valige horisontaalne lahutusjoon mööda tooli maksimaalset kontuuri (nt istme aluse ümber), et lihtsustada demouldamist ja vältida nähtavat välku.

Keerukate kujude jaoks (kõverad seljatoed) kasutage geomeetriaga sobitamiseks astmelist või kõverdatud lahutusjoont, tagades lihtsa väljutuse.

Õõnsus ja tuuma konfiguratsioon

Õõnsuse arv: suure osa (aiatoolid on sageli mahukad), kuid kaaluge mitme õõnsusega (2–4 õõnsusi) suure mahuga tootmiseks (tagage tasakaalustatud voog) jaoks.

Core/õõnsuse kujundus:

Tuuma: moodustab sisepinnad (nt õõnsad jalad, istme soone alumine pool).

Õõnsus: kujundab välimised pinnad (sile iste/seljatugi, tekstuurimustrid).

Väravasüsteem

Gate'i tüüp:

Allveelaev või servaväravad varjatud väravajälgede jaoks (nt jalgade põhjas või istme all).

Vältige otseseid väravaid (võib põhjustada nähtavatel aladel pinnadefekte)

Joonisüsteem:

Materiaalsete jäätmete vähendamiseks ja voolu parandamiseks (eriti paksude sektsioonide jaoks) kasutage kuumade jooksjate jaoks.

Tasakaalustage jooksja mõõtmed (läbimõõt 8–12 mm), et tagada kõigi õõnsuste võrdne täitmine (kui see on mitme õõnsusega).

Jahutussüsteem

Kujundus (läbimõõt 8–10 mm) südamiku ja õõnsuse ümber, et minimeerida tsükli aega (eesmärk 20–30% kogu tsükli ajast).

Asetage kanalid 2–3x seina paksus pinnalt ühtlase jahutamiseks, vältides lõime (levinud suurtes lamedates osades nagu iste).

Paksude sektsioonides (nt jalgade vuugid) kasutage vask-sisetükke või berüllium-vaskümruid soojuse suurendamiseks.

Väljutus- ja alalõikude käitlemine

>Väljaviskesüsteem:

Deformatsiooni vältimiseks kasutage ejektori tihvte (läbimõõt 4–6 mm) ühtlaselt istme ja seljatoe all.

Aluslõikude jaoks (nt sisemiste ribidega õõnsad jalakatted) kasutavad nukkide või hüdrauliliste silindritega käitatavaid külgmisi südamiku tõmbemehhanisme (slaidid või tõstukid).

Eelnõude nurgad: Kandke vertikaalsetel pindadel (iste-/seljatoe küljed) ja tekstuuriga aladel 3–5 kraadi, et hõlbustada demouldimist ilma kriimustusteta.

Tuulutussüsteem

Integreerige vedelikud ({{{0}}. 02–0,05mm sügavus) piki lahutusjoont ja voolu esipunktidel (nt seljatoe ülaosa), et vältida õhupüüdureid ja põlemisjälgi.

Hallitusmaterjali valik

Madal ja keskmine tootmine (10K–50K tsüklid): kasutage kulutõhusaks töötlemiseks eelnevast terasest (nt P20, 30–35 tundi).

Kõrge tootmine (50K+ tsüklid): kuumtöödeldud teras (nt H13, 48–52 tundi) kulumiskindluse jaoks, eriti kõrge hõõrdumisega piirkondades (slaidid, ejektori tihvtid).

Pinna töötlemine: poleerimispinnad (RA vähem või võrdne 0. 4 μm) ja tekstuuriga mittevisiivseid alasid (nt ejektori tihvti märgid), et vastata esteetilistele nõuetele.

Hallituse voo analüüs (CAE)

>Simuleerige täitmist, pakkimist ja jahutamist, kasutades tarkvara, näiteks MoldFlow või MoldEx3d:

>Optimeerige värava asukoht ja jooksja disain, et vältida keevisliini (levinud mitme ribi struktuurides).

>Ennustage ebaühtlase kokkutõmbumise tõttu lõime (reguleerige jahutuskanaleid või seina paksust).

>Kinnitage rõhu jaotus, et tagada õhukeste sektsioonide täielik täitmine (nt käetoed).

Hallituse tootmisprotsess

>CNC töötlemine: töötlemata ja viimistlusmasina südamiku/õõnsuse plokid, slaidid ja lisad.

>EDM: Precision Machine Complex geomeetria (alalõked, teksturiseeritud pinnad).

>Kuumtöötlus: karastatud terasest komponendid (vajaduse korral) vastupidavuse suurendamiseks.

>Kokkupanek: sobivat väljutussüsteem, jahutusliinid ja külgmised südamikud; Testige slaidiliigutusi sujuvaks tööks.

Proovivormistamine ja optimeerimine

>Esimene laskmine: kontrollige defekte (välk, lühikesed kaadrid, kraanikausimärgid) ja mõõtke mõõtmete täpsust (kasutades CMM -i).

>Kohandused:

Jahutusliinide muutmine, kui tsükli aeg on liiga pikk või osad on väänatud.

Riikida värava suurus/asukoht, kui keevisliinid on nähtavad või täidis on tasakaalustamata.

Vastupidavuse testimine: subjektiga vormitud toolid laadimiseks, UV -i ja ilmastikukatseteks, et tagada hallituse kujundamine jõudlusnõuetele.

 

 

Aiatoolide peamised kaalutlused

1.Urgonoomilised kontuurid: veenduge, et hallitus kordab täpselt kõverdatud istme/seljatoe profiile kasutaja mugavuse tagamiseks

2. Komplektsed funktsioonid: kujundusvormid, mis hõlmavad SNAP-FIT-vuusi või kruvi ülemusi hõlpsaks tooli kokkupanemiseks (kui toolil on eemaldatavad osad).

3.Sosti efektiivsus: tasakaalu materjali kasutamine (õõnsad struktuurid vähendavad kaalu/kulusid) hallituse keerukusega (minimeerige külgmised südamikud lihtsamate disainilahenduste jaoks).

4. Neid samme loote tugeva sissepritsevormi, mis toodab tõhusalt kvaliteetseid, vastupidavaid plastist aiatoole, käsitledes samal ajal konstruktsiooni-, esteetilisi ja tootmisvajadusi.

 

 

 

1. Klambivorm: sulgege õõnsus ja südamik pooleldi tihedalt.

2. SISSEKTSIMINE Sulamine: sundige sulaplastvormi vormi väravasüsteemi kaudu.

3. Cool &. Tahkuge: tsirkule jahutusvedelik, et osa tahkuda, tagades ühtlase jahutuse, et vältida lõime (kontrollige paksude sektsioonide kraanikausimärke).

4. ejekti osa: avage vorm; Tooli vabastamiseks kasutage ejektori tihvte/slaidid, tagades alalöögi kahjustuse.

 

 

1.Mis, mida kasutatakse tavaliselt aiatooli sissepritsevormide jaoks?

>Hallitusmaterjalid:

Eelhavastatud teras (nt P20): sobib madala kuni keskmise tootmiseks (10k–50K tsüklid), pakkudes kulutõhusat töötlemist ja mõõdukat kulumiskindlust.

Kuumaga töödeldud teras (nt H13): Ideaalne suure mahuga tootmiseks (50K+ tsüklid), kõrge kõvadusega (48–52 tundi), et taluda täidetud plastide hõõrdumist (nt UV-stabiliseeritud PP/PE).

>Pinnatöötlused: lihvitud RA -ni vähem või võrdne 0. 4 μm nähtavate pindade jaoks; tekstuuriga mittekriitilistele aladele (nt libisemisvastased istmemustrid).

2.Mis on aiatooli vormide jaoks kriitilise tähtsusega põhifunktsioonid?

>Nurga mustand:

1–2 kraadi siledate pindade jaoks, et hõlbustada demouldamist; 3–5 kraad tekstureeritud aladel (nt libisemispinnad) pinna kriimustuste vältimiseks.

>Tugevad ribid:

Paksus on seatud 60–70% seina paksusest (nt 1,2–1,4 mm 2 mm seina jaoks), et vältida valamujälgi, mis on paigutatud koormuse kandmispunktidesse (jalgade vuugid, istme servad).

>Jahutussüsteem:

Serpentiin- või spiraalkanalid (läbimõõt 8–12 mm), paigutatud pinnast seina paksusest 2–3x, tagades ühtlase jahutuse, et minimeerida lõime.

3. Kuidas lahendada tavalisi vormimisdefekte nagu Warpage?

>Juure põhjused: ebaühtlane jahutamine, seina paksuse variatsioonid või sisemine pinge.

>Lahendused:

Optimeerige jahutuskanali jaotust sümmeetrilise kuumuse hajumiseks.

Reguleerige sissepritseparameetreid: vähendage rõhku (80–150 MPa) ja pikendage jahutusaega (50–70% tsüklist).

Veenduge seina ühtlane paksus (tolerants vähem või võrdne 10%) ja vältige lokaliseeritud paksude lõiku.

4. Mis on parim materjal väliskindlate aiatoolide jaoks?

>Plastvaigud:

Polüpropüleen (PP): kulutõhus, löögikindlad ja UV-stabiliseeruvad (lisage 0. 3–1% UV-stabilisaatoritest välistingimustes kasutamiseks).

Suure tihedusega polüetüleeni (HDPE): suurepärane ilmatakistus, mis sobib ideaalselt õõnsate struktuuride jaoks (nt kerged tooli jalad).

>Lisandid: antioksüdandid ja valguse stabilisaatorid, et vältida ultraviolettkiirguse kokkupuute pleekimist, pragunemist ja omaksvõtmist.

5. Kuidas tasakaalustada hallituse kulusid ja tootmise tõhusust?

>Õõnsuse kujundus:

Ühe õõnsus väheste mahtude jaoks (<10k units, cost: $5k–$15k); multi-cavity (2–4 cavities) for high volumes (reduces cycle time by 30%, cost: $20k–$50k).

>Kuumad jooksjad: kõrgemad ettemaksud (10 000 dollarit 20 000 dollarit), kuid kõrvaldab jooksjajäätmed, mis ideaalselt pikkade tootmisvõimaluste jaoks (säästab 15–20% materjali).

>Materjali valik: mõõdukaks kasutamiseks kasutage P20; H13 raskeveokite, suure kulumisega rakenduste jaoks.

6. Kas aiatooli saab ühe tükina vormida?

>Teostatavus:

Väikesed toolid (<500mm): Single-cavity moulds with integrated features (legs, seat, backrest) are common, using side cores for undercuts (e.g., hollow legs).

Large Chairs (>800 mm): jaguneb sageli osadeks (iste, seljatugi, jalad), et hõlpsamini demouldmise ja madalamate klambrite jõude nõuded (nt 200- ton vajutada jalgade vs 1, {000 tonni täistooli jaoks).

>Komplekt: Snap-sobivad või mehaanilised kinnitusdetailid ühendavad osa, lihtsustades hallituse keerukust.

7. Kuidas parandada ilmastikukindlust hallituse disaini kaudu?

Pinna tekstuurimine:

Tekstuuriga hallituspinnad (nt apelsinikoore tekstuur, RA 1–3 μm) vähendavad otsest UV -i kokkupuudet, suurendades eluea 20% võrreldes läikiva viimistlusega.

Struktuuriline tugevdus:

Paksenenud lõigud pingepunktides (nt jalgade juurte ristmikud) ja integreeritud UV-stabiliseeritud kihid koos süstimise kaudu (välimine kiht: puhas UV-resistentne vanus; sisemine kiht: ringlussevõetud materjal).

8. Milline hooldus on vajalik sissepritsevormide jaoks?

Iga päev: puhtad õõnsused vaseharjadega vaigujääkide eemaldamiseks; Kontrollige välklambi või süsiniku kogunemist.

Nädalal: sujuva liikumise tagamiseks määrdeklapid ja ejektori tihvtid kõrgtemperatuuriliste rasvadega (nt molübdeeni disulfiid).

Kuukuine: kontrollige jahutusliinid skaalal (loputage 5% sidrunhappelahusega); Kontrollige väljundi tihvti joondamist (maksimaalne kulumistallerants: 0. 5mm).

9. Kuidas minimeerida valamujälgi paksudes sektsioonides?

Lahendused:

Õhuke seina paksus või lisage materjali jaotamiseks ribid (nt teisendage 4mm paksune sektsioon 3 mm -ni 2 mm ribiga).

Suurendage värava suurus (nt vahemikus 5 mm kuni 8 mm) ja pikendage pakkimisrõhuaega (5–10 sekundit) parema materjali kompenseerimiseks.

10. Milliseid jätkusuutlikkuse kaalutlusi hallituse kujundamisel kehtivad?

>Materiaalne tõhusus:

Õõnsad struktuurid ja optimeeritud ribid vähendavad vaigu kasutamist 20–30%.

Ringlussevõetud sisaldus: 30–50% ringlussevõetud PP/HDPE jaoks mõeldud vormid (sujuvad vooluteed nihke lagunemise vältimiseks).

>Energiasääst:

Sermoelektrilised süstemasinad (30% rohkem energiatõhusam kui hüdrauliline), mis on ühendatud termosäästlike vormidega (nt berüllium-vask-lisad kiiremaks jahutamiseks).

11. Kuidas valideerida vormi jõudlust proovivõtmise ajal?

Peamised testid:

Mõõtmete täpsus: kontrollige kriitilisi mõõtmeid (nt jalgade vahekaugus ± 0. 5mm, istme kõrgus ± 1mm) CMM -iga.

Mehaaniline jõudlus: staatiline koormuse test (150 kg 24 tunni jooksul, deformatsioon, mis on väiksem kui 5 mm); Drop Test (1 m kõrgus, luumurrud).

Demoulding jõud: tagage väljundi jõud<5kN to confirm proper draft angles and surface finish (Ra ≤0.8μm).

 

 

Hallitusratas

 

Kuum jooksja süsteem

 

Standardosad

 

Aoxumouldis ühendavad meie plastikust aiatoolide süstevormid täpsustehnika innovatsiooniga, teenides meile rahulolevate klientide arvustusi kogu maailmas. Pakume kvaliteetseid, vastupidavaid vorme, mis on mõeldud optimaalseks jõudluseks, millel on sujuv demouldmine, ühtlane jahutamine ja tugev konstruktsiooni terviklikkus. Meie kohandatud lahendused vastavad mitmesuguste ühe õõnsusega prototüüpide vajadustele mitme õõnestamise tootmisvahenditega, mida toetavad ekspert CAD-i disain, CAE analüüs ja range kvaliteedikontroll. Kliendid kiidavad meie kiiret pöördet, kulutõhusust ja pühendumist sellistele väljakutsetele nagu WarPage ja pinnadefektid. Kas PP, HDPE või ringlussevõetud materjalide jaoks tagavad meie vormid järjepideva, esmaklassilise väljundi. Partner meiega töökindluse nimel, mis ületab ootusi.