Kontoritooli tagavorm

 

Hallitusnimi	Kontoritooli tagavorm
Tootematerjal	HDPE/PP, plast
Tootesuurus	470x597x10mm
Tootekaal	1,2 kg
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum	P20, 718
Hallituspõhi	C45
Õõnsus	1 õõnsus
Süstimissüsteem	Külm/kuum jooksja
Sobiv süstimismasin	680T
Hallituse suurus	680x820x550mm
Hallituse eluiga	Rohkem kui 300, 000 pcs
Tarneaeg	55 päeva

 

 

1. reguleeritavus ja ergonoomika aksessuaarid

Käetoe padjad - pehmendatud või reguleeritavad käetugede katted mugavuse tagamiseks.

Nimmetugipadjad-lisatugi täiendav tugi (lisatav või sisseehitatud).

Peatugid - eemaldatavad või reguleeritavad peatoed kaela mugavuse tagamiseks.

Istmepadjad - mäluvaht või geelipadjad, et lisada mugavust.

Kalluta pingenupp - reguleerib tooli lamamistakistust.

Kõrguse reguleerimise hoob - istme kõrguse muutmiseks.

2. liikuvus ja baasarvikud

Ratased-standardsed (kõva põrand) või rulluisu stiilis (vaip) rattad.

Tool libiseb - põrandakaitsjad (rataste asemel kõvade pindade jaoks).

Gaasi tõstukilindr - reguleeritav kõrguse mehhanism.

Viie punkti alus-tavaliselt valmistatud stabiilsuse tagamiseks nailonist või metallist.

 

 

 

 

 

1. ergonoomika ja kasutaja mugavus

Kontuuritud kuju: hallitus peab lülisamba toetamiseks kordama ergonoomilisi kõveraid.

Nimme tugi: sisseehitatud või reguleeritavad nimmepiirkonnad võivad vajada spetsiaalseid südamiku lisasid.

Hingavus: kui disain sisaldab võrgusilma või ventilatsiooni auke, peab hallitus arvestama õigete õhuvoolu kanalitega.

2. Materjali valik

-Plastiline tüüp:

PP (polüpropüleen)-vastupidav, painduv, kulutõhus.

Abs - tugevam, parem viimistlus, kuid kallim.

PC (polükarbonaat) - kõrge löögikindlus (esmaklassiliste toolide jaoks).

Klaaskiuduga tugevdatud plast-täiendav jäikus raske töö jaoks.

-Seina paksus (tüüpiline 2,5–4 mm):

Liiga õhuke → nõrk struktuur.

Liiga paks → valamujäljed, pikem jahutusaeg.

3. hallituse voolu ja jahutuse efektiivsus

Värava asukoht: optimaalne paigutus keevisliinide ja õhu lõksude minimeerimiseks.

Jahutuskanalid: korralik jahutusdisain takistab väändumist ja vähendab tsükli aega.

Ventiine: hoiab ära gaasi kogunemise (toote põlemisjäljed).

4. Struktuuriline terviklikkus ja vastupidavus

Ribid ja tugevdused: tugevdab õhukesi sektsioone ilma kaalu lisamata.

Nurgad (1–3 kraad): tagab hallituse lihtsa väljutamise.

Alumine: võivad vajada külgmist toimingut, tõstjaid või kokkupandavaid südamikke, suurendades hallituse keerukust.

5. pinna viimistlus ja esteetika

-Tekstuuri valikud:

Sile (läikiv/matt)

Tera (nahktaoline, libisemisvastane)

Kohandatud logod/mustrid (EDM -i või lasergraveerimise kaudu)

-Lined: tuleks esteetika jaoks minimeerida või strateegiliselt paigutada.

6. hallituse ehitamine ja eluiga

Terasklassi valik:

P20, 718, NAK80 - pikkade tootmisvõistluste standard.

H13 (karastatud teras)-abrasiivmaterjalide jaoks (nt kiudainega täidetud plast).

Korrosioonikindlus: kroomitud plaadistamine või spetsiaalsed katted niiske keskkonna jaoks.

7. Väljatõmbesüsteemi disain

Ejektori tihvtid: osa deformatsiooni vältimiseks tuleb paigutada.

Stripperiplaat või õhu väljutamine: keerukate geomeetriate puhul.

8

Ühe õõnsus: madalamad kulud, aeglasem tootmine.

Mitme õõnsus (2-4+): kiirem väljund, kuid kõrgemad algkulud.

9. sallivus ja täpsus

Standardsed toleransid: ± {{0}}. 1–0,3mm (kriitiliste funktsioonide jaoks tihedam).

Hallituse voolaine simulatsioon (CAE analüüs): ennustab täidise, jahutamise ja lõimeprobleeme.

 

 

1. samm: määratlege projekteerimisnõuded

Ergonoomiline kuju: veenduge, et hallitus järgib inimese selgroo tugipõhimõtteid.

Materjali valik: valige vastupidavuse ja paindlikkuse vajaduste põhjal plastik (PP, ABS, PC).

Seina paksus (2,5–4 mm): vältige väändumise vältimiseks ebaühtlast paksust.

Nurgad (1–3 kraadi): aitab sujuvalt väljaviskamisel.

2. samm: CAD- ja hallituse voo analüüs

3D -modelleerimine (SolidWorks, AutoCad, UG):

Optimeerige süstevormimise geomeetria.

Kontrollige alalööke (võib vajada liugureid või tõstjaid).

Hallituse voolu simulatsioon (MoldFlow, MolsoEx3D):

Ennustab täidise, jahutamise ja väänamise küsimusi.

Optimeerib värava asukohti, et vältida puudusi.

3. samm: valige parem terast

Standardvormid: P20, 718, NAK80 Steel (hea 500K+ kaadrite jaoks).

Kõrge kulumisega alad: H13 karastatud teras (kiudainega tugevdatud plastide jaoks).

Prototüübid: alumiinium (odavam, kuid lühem eluiga).

4. samm: täppismehaaniline töötlemine

CNC jahvatamine: loob südamiku ja õõnsuse tihedate tolerantsidega (± 0. 05mm).

EDM (elektrilahenduse töötlemine): peenete detailide ja tekstuuride jaoks.

Jahvatamine/poleerimine: tagab sujuva pinna viimistluse.

5. samm: jahutus- ja õhutussüsteem

Konformaalsed jahutuskanalid: järgib osa kuju isegi jahutamiseks.

Nõuetekohane õhutamine: hoiab ära gaasipüünised (põlemisjäljed).

6. samm: väljutussüsteemi disain

Ejektori tihvtid: osaliselt kahjustuste vältimiseks strateegiliselt paigutatud.

Õhu väljutus/stripparplaadid: keerukate geomeetriate jaoks.

7. samm: hallituse kokkupanek ja testimine

Proovikaadrid (T1 proovid): kontrollige, kas puudusi nagu kraanikauss, välk või väändumine.

Reguleerimine: peenhäälestatud temperatuur, rõhk ja jahutusaeg.

8. samm: masstootmine ja QC

Range ülevaatus: mõõdab mõõtmeid, pinna viimistlemist ja tugevust.

Regulaarne hooldus: hoiab ära hallituse eluea kulumise ja pikendamise.

 

Hallivormi teras

 

Kuum jooksja süsteem

 

Standardosad

 

 

1. tagab disaini täpsuse

Väldib valet tõlgendamist: verbaalsed kirjeldused võivad olla mitmetähenduslikud; Proovid/joonised pakuvad täpseid mõõtmeid, kõveraid ja omadusi.

Kinnitab ergonoomikat: valideerib nimmetuginurgad, ventilatsiooni augud ja muud mugavuspõhised elemendid.

2. optimeerib hallituse funktsionaalsust

Tuvastab alalõiked ja keerulised funktsioonid: aitab kindlaks teha, kas on vaja liugureid, tõstjaid või kokkupandavaid südamikke.

Guidesi värava ja väljaviske kujundamine: tagab materjali õige voolu ja lihtsa osa vabastamise.

3. vähendab kulusid ja viivitusi

Hoidke ümber ümberkujundamise: disainilahenduste püüdmine varakult väldib hiljem hallituse kulukaid muudatusi.

Täpne tsiteerimine: välistab arvamise materjali, töötlemisaja ja terasevajaduse osas.

4. valideerib materiaalse sobivuse

Testib plastist käitumist: proovid paljastavad, kuidas materjal hallituses täidab, jahtub ja kahaneb.

Vältib puudusi: ennustab väändumist, kraanikaussi või nõrku laike hallituse voolu analüüsi abil.

5. kiirendab proovivõtu ja heakskiitu

Kiiremad T1 proovid: selge viide vähendab katse-eksituse korrigeerimist.

Sujuvool tagasiside: võimaldab teil varakult kontrollida esteetikat (tekstuur, logod) ja funktsionaalsust.

 

 

>1. Milliseid materjale kasutatakse hallituse jaoks?

Hallitusmaterjal: tavaliselt karastatud teras (P20, 718, NAK80) või prototüüpide alumiinium.

Süstitud materjal: levinud plastide hulka kuuluvad PP, ABS, PC või klaaskiust tugevdatud polümeerid tugevuse ja paindlikkuse tagamiseks.

>2. Kas saate hallituse kujundust kohandada?

Jah, tootjad saavad:

Reguleerige ergonoomilisi kõveraid, paksust ja ventilatsiooni auke.

Lisage kaubamärgi logod, tekstuurid või spetsiaalsed viimistlused.

Muutke erinevate tooli mehhanismide jaoks (nt lamamine, fikseeritud või võrgusilm).

>3. Kas pakute enne masstootmist prooviosi?

Jah, T1 proovid (esimesed proovivõtted) pakutakse enne täielikku tootmist kinnitamiseks.

Vajadusel saab reguleerida.

>4. Mis on minimaalne tellimiskogus (MOQ)?

MOQ hallituse jaoks: tavaliselt 1 komplekt (eritellimusel valmistatud kujunduse kohta).

>5. Kuidas tagada kvaliteedikontroll?

Täpne töötlemine (CNC, EDM, lihvimine).

Hallituse voo analüüs defektide vältimiseks.

Mõõtmete kontroll ja vastupidavuse testimine.

>6. Kas pakute hallituse hooldust/remonti?

Jah, teenused hõlmavad:

Poleerimine, katmine või uuesti valmimine.

Kulunud komponentide (ejektori tihvtid, liugurid) asendamine.

>7. Kas saate vormid rahvusvaheliselt saata?

Jah, õhutranspordi (kiirem) või merevedude kaudu (kulutõhus).

Korralik pakend kahjustuste vältimiseks.

>8. Milliseid failivorminguid aktsepteerite hallituse kujundamise jaoks?

Samm, Iges, STL või CAD -failid (SolidWorks, Pro/E, AutoCAD).