Valides sobiva süstimisvormimismasina tonnaaž (klamberi jõud)prügikasti hallitusS nõuab mitmete tegurite hoolikalt kaalumist. Allpool on toodud peamised sammud ja kaalutlused:
1. Arvutage kavandatud ala
- Prognoositav pindala (A): mõõtke osa ja jooksja süsteemi kogupindala, mis on projitseeritud vormi lahutustasapinnale (CM² või IN²).
- Keeruliste geomeetriate jaoks kasutage 3D CAD -tarkvara või ligikaudselt, jagades osa lihtsaks kujuks.
- Näide: ristkülikukujulise prügikasti (30 cm × 40 cm) on prognoositav pindala 1200 cm².
2. Määrake süstimisrõhk
- Materjalipõhine rõhk (P): sissepritse rõhk sõltub vaigu tüübist ja vooluomadustest. Tüüpilised vahemikud:
- HDPE/PP: 300–500 baar (30–50 MPa)
- ABS/PC: 500–800 baar (50–80 MPa)
- Kasutage materiaalse tarnija andmeid või empiirilisi väärtusi. Lisage keerukate geomeetriate ohutusmarginaal 10–20%.
3. Arvutage teoreetiline klammerdusjõud
4. Kohandage praktiliste tegurite jaoks
- Hallituse keerukus: lisage 20–30% tonnaažprügikasti hallitusS koos külgmiste toimingute (liugurite, tõstjate) või sügavate õõnsustega.
- Materjali viskoossus: suure viskoossusega materjalid (nt täidetud polümeerid) võivad vajada suuremat rõhku, suurendades tonnaaži.
- osa paksus: paksemad seinad vähendavad voolutakistust, potentsiaalselt alandades rõhku; Õhemad seinad suurendavad rõhuvajadusi.
5. Kontrollige masina ühilduvust
- Laske maht: veenduge, et masina võtete maht (plastifitseerimisvõime) ületab osa + jooksja kaal.
-lipsuriba vahekaugus: kontrollige, kas hallitus sobib masina plomaani suuruses ja sidumisriba kliirensi piires.
- energiatõhusus: suuremad masinad tarbivad rohkem energiat; Tasakaalu kasutamine tegevuskuludega.
6. tööstuse rusikareegel
- Standardsete prügikastide (HDPE/PP) korral jääb klambrite jõud sageli vahemikku 80–150 tonni, sõltuvalt suurusest ja disainist.
- Suurte kaubanduslike prügikastide (nt 100L+) korral võib tonnaaž ületada 200 tonni.
Kokkuvõte
Valige masinaga, mille variatsioonide arvestamiseks ja stabiilse tootmise tagamiseks on arvutatud väärtus 10–20% kõrgem. Kohandatud soovituste saamiseks pöörduge alati hallituse disainerite ja masinatarnijate poole.
Neid tegureid süstemaatiliselt hinnates saate optimeerida nii osade kvaliteeti kui ka tootmise tõhusust.