Arvestades süstimisvormi kujundamise plastist kokkutõmbumist, on põhitoote mõõtmete täpsus, funktsionaalsus ja välimuse kvaliteet. Siin on peamised põhjused, miks on oluline keskenduda kokkutõmbumisele:
1. plastmaterjalide loomupärased omadused
Jahutusfaasi üleminek: kui sulaplast on jahutatud ja vormistatud, muutub molekulaarne ahel korrastamata olekust korrapäraseks paigutuseks (eriti kristalse plasti korral), mille tulemuseks on maht vähenemine. See füüsiline omadus on plastilise kokkutõmbumise algpõhjus.
Materjali erinevus: erinevate plastide kahanemiskiirus on oluliselt erinev (näiteks PA66 kokkutõmbumiskiirus umbes 1. 5-2. 5%, samas kui ABS on ainult 0. 4-0.
2. Vältige toote suuruse kõrvalekallet
Otsene rike: kui hallituse õõnsust ei laiendata vastavalt kokkutõmbumiskiirusele, on toote tegelik suurus väiksem kui disainiväärtus. Näiteks 100 mm osade konstruktsioon, kui materjali kokkutõmbumise kiirus on 1%, on tegelik suurus ainult 99 mm, mille tulemuseks on montaaži rikke või funktsionaalsed defektid.
Tolerantsusnõuded: täppisosadel (näiteks käigud, pistikud) on ranged mõõtmete tolerantsid (± 0 piires 05mm) ja kokkutõmbumise kompenseerimine on vajalik samm täpsuse saavutamiseks.
3. Väljanägemise defektide ja struktuuriprobleemide ärahoidmine
Valamujäljed: paksude seinaga alad jahtuvad aeglaselt ja ebaühtlane kokkutõmbumine moodustab pinnale süvendid, mida tuleb leevendada rõhu säilitamise ja hallituse kujundamise optimeerimisega.
Warpingi deformatsioon: anisotroopne kokkutõmbumine (näiteks kiududega tugevdatud materjalid, mis on vähem voolu suunas) võib põhjustada toote painutamist ja väänamist, mõjutades tasasust või kokkupanekut.
Stressi pragunemine: ebaühtlase kokkutõmbumise põhjustatud sisemine pinge võib põhjustada mikrokraade ja vähendada toote mehaanilist tugevust.
4. sünergia protsessi ja hallituse kujundamise vahel
Rõhuülekanne: hallituse värav ja jooksja disain peaksid tagama, et survel hoidmise etapis olev sula võib kokkutõmbumisruumi tõhusalt täiendada ja vältida sisemisi õõnsusi (kokkutõmbumisavad).
Jahutussüsteemi mõju: erinevused jahutuskiirustes võivad põhjustada kohalikke kokkutõmbumismuutusi. Näiteks jahtuvad paksuseinaga aladel aeglasemalt, kahanevad rohkem ja peavad temperatuuri tasakaalustama hallituse kanali paigutuse kaudu.
5. majanduse ja tootmise tõhusus
Vähendage hallituse katsekulusid: kokkutõmbumise eiramine võib põhjustada mitut hallituse parandamist (näiteks keevitamist, poleerimist), aja ja kulude suurenemist.
Vältige partii lammutamist: kui suurus on masstootmise ajal kokkutõmbumise tõttu ebanormaalne, võib kogu toodete partii olla kvalifitseerimata, mille tulemuseks on ressursside raiskamine.
6. Spetsiaalsed materjalid ja struktuurilised väljakutsed
Kiuduga tugevdatud materjalid: klaaskiududega tugevdatud plast (näiteks GF-PA) on madal kokkutõmbumine, kuid oluline anisotroopia ja see tuleb eraldi kompenseerida.
Keerulised geomeetrilised omadused: kohalike struktuuride, näiteks tugevdusribade ja klambri kokkutõmbumiskiirus erineb põhikorpuse omast ja hallituse suurust tuleb eraldi reguleerida.