Külvamisvorm

Kõrge täpsus ja järjepidevus

Süstevormimine võib täpselt korrata vormi kuju, tagades, et iga seemikute aluse suurus ja kuju on väga ühtlane . See on seemikute salvide jaoks väga oluline, kuna järjepidev suurus ja kuju võivad tagada seemned või seemikud, et nende kasvu ajal saaks ühtlast vett ja toitaineid .

Keerulised geomeetrilised kujundid

Süstimisvormimine võib toota keerukate geomeetriatega tooteid . seemnealuseid tuleb tavaliselt kujundada koos mitme väikese sektsiooniga, et hõlbustada iga seemne või seemiku individuaalset kasvatamist . süstevormimine võib hõlpsalt saavutada selle keeruka disaini .

Kõrge tootmise efektiivsus

Süstevormimise tootmiskiirus on äärmiselt kiire, võimaldades lühikese aja jooksul suure hulga seemikute aluste tootmist ..

Lai valik materjalide valikuid

Süstimisvormimine võib kasutada mitmesuguseid plastmaterjale, sealhulgas polüetüleen ja polüpropüleen .. Nendel materjalidel on suurepärane ilmatakistus ja keemiline takistus, mis muudab need sobivaks põllumajanduskeskkonnas .

Kuluefektiivsus: kuigi sissepritsevormi algkulu on suhteliselt kõrge, on hallituse lõppedes suhteliselt madal . suuremahulise tootmise jaoks, süstimise vormimise ühikukulud on madalamad, näidates head kulutasuvust .

Vastupidavus: süstevormiga plastist seemikute alustel on tavaliselt suur vastupidavus ja neid saab mitme kasvava aastaaja jooksul uuesti kasutada . See mitte ainult ei vähenda tootmiskulusid, vaid minimeerib ka keskkonnamõju .

1. Seemikute kultiveerimise protsessi plastilise seemikute aluse olulisus on iseenesestmõistetav; Need mõjutavad otseselt kultiveerimise efekti ja tootmise efektiivsust . Seega, et tagada seemikute aluste hallitusvormide kõrgekvaliteediline ja pikaajaline kasutamine, on soovitatav valida tootmiseks kvaliteetne hallituse teras .

{2. kvaliteetse hallitusratallaga on suurem tugevus ja kõvadus, mis talub suuremat rõhku ja hõõrdumist ning on vähem altid deformeerumiseks ja kulumisele . tootmisprotsessi ajal, kui kasutatakse madala kvaliteediga hallitusratast, põhjustab see tõenäoliselt hallituse deformeerumist või laskumist, mis mõjutab {Em. {kaotust, mis on seemned ja isegi seemned.

{3. kvaliteetse hallitusratallaga on parem kulutakistus ja korrosioonikindlus .. Pikaajalise kasutamise ajal on vähem tõenäoline, et see on kahjustatud, ning see võib säilitada hallituse pinna sujuvuse ja täpsuse . {5}.

4. kõrgekvaliteedilise hallituse teras omab ka paremat masinaid ja stabiilsust, mis tagab hallituse täpsuse ja järjepidevuse ning tagavad, et seemikute aluse iga detail vastab disaininõuetele .. See on suur tähtsus {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{.), kuna see võib suurendada seemnete konkurentsivõime.

5. Plastist seemikute aluse tootmisel on oluline kasutada kvaliteetseid hallitusseraseid ja täiustatud tootmistehnoloogiaid, et tagada seemikute salv . kvaliteet ja stabiilsus ainult hallituse kvaliteedi ja vastupidavuse parandamiseks saaksime paremini täita turunõudeid ja klientide vajadusi ja klientide vajadusi ja klientide vajadusi ja klientide vajadusi ja klientide vajadusi ja klientide vajadusi ja klientide vajadusi vastata

Plastise seemikute salve kvaliteedi tagamiseks on meil rea kvaliteedi kontrolliprotseduure, mis tagavad kvaliteetsete vormide tarnimise klientidele .

1. visuaalne kontroll: esiteks peame kontrollima seemikute aluse vormi välimust .. Kontrollime, kas vormi pind on sile, kui on mingeid ilmseid puudusi või vigu, ja kas see vastab tootejoonistele.

2. mõõtmete kontroll: Järgmisena kontrollitakse seemikute aluse vormi mõõtmeid ., mõõtes vormi pikkust, laiust, kõrgust ja muid mõõtmete andmeid, tagatakse, et need vastaksid tootevajadustele .

3. Tugevuse testimine: peame hallituse tugevustesti läbi viima, et see ei deformeeruks ega puruneks normaalsetes kasutustingimustes . Seda saab teha rõhu või pinge rakendamisel .

4. korrosioonikindluse test: kuna seemikute salve hallitus peab sageli pikka aega kokku puutuma vee või väetistega, peame proovima, kas neil on hea korrosioonikindlus .. Hallitus saab paigutada erinevates kontsentratsioonides väetiseveelahenduste ja näidata, kas mingid muutused toimuvad {2} {2} {2}

5. taaskasutamise testimine: ressursside jäätmete ja keskkonnareostuse vähendamiseks peame kontrollima, kas seemikute alusel on hea ringlussevõetav {.. Hallitust saab kasutada mitmete ringlussevõtukatsete jaoks, et jälgida nende kasutusaega ja ringlussevõtu tõhusust..

6. hallituse kvaliteedikontroll: Lõpuks peame läbi viima vormi, mis moodustab kvaliteedi ., seda saab teha vaatlusnäitajate abil, näiteks vormi moodustamise täpsus ja pinna sujuvus, et hinnata selle kvaliteeti .

Toote kvaliteedi parandamine

Runnerisse jääva kõrge temperatuuriga sulaplasti tõttu soodustab see rõhu ülekandmist . Ruunis on rõhukaotus väike, plastik on hea voolavus, temperatuur on suhteliselt ühtlane, seega on toote sisemine pinge väike, deformatsioon väheneb ja pinna kvaliteet ja mehaanilised omadused on olulised; Samal ajal on hoidmisaeg pikem ja tõhusam ning see vähendab ka plastosade kokkutõmbumiskiirust .

Vähendama jäätmeid

Kõrvaldage kõik või enamik jooksjajäätmeid, mille tulemuseks on materjali kasutamise kõrge efektiivsus .

Lühendada vormimistsüklit

Vormi tsükkel on lühendatud, vormi avaabistamine on vähendatud ja tootmise efektiivsust on parandatud .

Parandage automatiseerimise astet

Kuumas jooksja süsteemis ei pea jooksja materjali lammutama ja kõik värava piirimismehhanismid on automaatsed, mis võib suurendada automatiseerimise astet .

MO kaitsmineuLD

Süsterõhu vähendamine on kasulik hallituse kaitsmiseks ja selle kasutussageduse pikendamiseks .

Veenduge toote kvaliteedi järjepidevus

Gate'i süsteemi täpne juhtimine võimaldab kasutada pika voolukanalite kasutamist; See tagab ka mitme õõnsusega sissepritsega vormitud osade järjepidevuse ja parandab vormitud osade täpsust .

Lihtsustatud MOuLD struktuur

Võrreldes külma vooluga kanali süstimisega kolme tasapinnalise vormiga, mis nõuab voolukanali vaigu eemaldamist, võib kuuma voolukanali süstimisvorm lihtsustada hallituse struktuuri .

1. Puhastamine ja hooldus: sissepritsevormi regulaarne puhastamine ja hooldamine on kasutamise ajal äärmiselt oluline ., hallituse pind koguneb mõned plastist jäägid, õliplekid jne ., kui seda ei puhastata, mõjutab see vormi . normaalset toimimist .

Rustivastane töötlemine: süstimisvormid on tavaliselt valmistatud metallmaterjalidest, mis on altid oksüdatsioonile ja korrosioonile . seetõttu on vaja regulaarselt hallitusseente raviviisi teha, et vältida rooste moodustumist hallituse pinnale, mis võib mõjutada toote kvaliteeti.

2. määrimine ja hooldus: sissepritsevormi töö ajal toimub hõõrdumine . Seetõttu on vaja hallituse kulumist vähendada ja tagada vormi normaalne töö . normaalne toimimine regulaarselt määrida.

3. hooldus ja kontroll: kontrollige regulaarselt süstevorme, et kahjustatud komponendid viivitamatult tuvastada ja parandada, et vältida väiksemate probleemide suurenemist peamisteks probleemideks, mis mõjutavad tootmisgraafikut .

4. salvestushaldus: mittetootmisperioodidel tuleb süstimisvorme korralikult salvestada . Õige salvestusmeetod võib kaitsta vorme kahjustuste eest ja pikendada nende tööelu .

5. Kasutusmärkused: sissepritsevormide kasutamisel tuleb teatud üksikasju märkida ., vältige vormipinna kriimustuste vältimiseks liiga kõvade tööriistade kasutamist vormide puhastamiseks; Enne vormide sulgemist veenduge, et . pole võõrkehasid