Plastist prügikast saab vormida

Kõrge tihedusega polüetüleen (HDPE) on plastprügikastide valmistamiseks kõige populaarsem materjal selle vastupidavuse, kuluefektiivsuse ja mitmekülgsuse . tõttu siin on põhjus, miks HDPE on parim valik:

1. erakordne vastupidavus ja löögitakistus

Karm ja purustatud - sarnaselt rabeda plasti, HDPE talub tilka ja karedat käitlemist ilma pragunema .

Ilmastikukindel-toimib hästi ekstreemses kuumuses või külmal (-50 kraad kuni 80 kraadi) .

Pikk eluiga-resiste, muutes selle ideaalseks raskeveokiteks ja välistingimustes kasutamiseks .

2. kemikaal- ja niiskuskindlus

Plek ja lõhnakindel - ei neelake vedelikke, takistades bakterite kasvu .

Vastub happeid, leelise ja puhastusaineid - kohaldatavad tööstuslike ja majapidamijäätmete jaoks .

3. kerge, kuid tugev

Kõrge tugevuse ja kaalu suhe-ulatuvam kui LDPE (madala tihedusega PE), kuid siiski on lihtne kanda .

Jäik, kuid kergelt paindlik - vähene stressi all pragunemisele .

4. masstootmise kulutõhus

Madala materjali kulude -lugeja kui ABS, PP või klaaskiust alternatiivid .

Lihtne hallitav ja kõrge voolavus sissepritsevormimisel vähendab tsükli aegu .

5. keskkonnasõbralik ja taaskasutatav

100% taaskasutatav (vaht nr 2) - laiuselt aktsepteeritakse ringlussevõtuprogrammides .

Korduvkasutatav ja mittetoksiline-safe toiduga kontaktirakenduste jaoks (FDA-heakskiidetud) .

6. sujuv pind ja kohandatavus

Kerge värviga ja aktsepteerib pigmente (tavalised värvid: must, sinine, roheline) .

Saab tekstuuriga/läikivaid pinna viimistlusvalikuid varieeruda matt kuni suure läikiva .

>1. samm: disain ja insener

-3 d Modelleerimine ja simulatsioon

Kasutage hallituse kujundamiseks CAD (SolidWorks, UG/NX) .

Käituda hallituse voolu analüüsi (e . g ., MoldFlow), et optimeerida jahutust, täita ja vältida õhupüüdureid .

-Kecy Design kaalutlused

Seina paksus (ühtlase jahutamise jaoks 2–5 mm) .

Nurgad (1 kraad –3 kraadi hõlpsa väljutamise jaoks) .

Alalõiked (kasutage käepidemete/kaanede jaoks vajadusel liugureid/tõstjaid) .

Väljutussüsteem (tihvtid, varrukad või õhu väljutamine) .

Tuulutamine (gaasi põlemisjälgede vältimiseks) .

>2. samm: materjali valik

-Mold Teras (valige tootmismahu põhjal):

Väike maht (<100k shots): P20, 718H

Suur maht (500K+ kaadrid): H13, S136 (karastatud teras)

Korrosioonikindlus: roostevaba teras (toidukvaliteedi prügikastide jaoks)

-Plastiline vanus (prügikastide jaoks tavaline):

HDPE (vastupidav, kemikaaliresistent)

Lk (kerge, paindlik)

ABS (löögikindel, läikiv viimistlus)

>3. samm: täppismehaaniline töötlemine

-Cnmilling & EDM

Tuuma/õõnsuse . ülitäpne CNC töötlemine

EDM (elektrilahenduse töötlemine) peenete detailide jaoks .

-Pinna viimistlus

Poleerimine (sileda prügikasti jaoks) .

Tekstuur/söövitus (matt, teravilja või logo graveering) .

>4. samm: jahutussüsteemi optimeerimine

-Onformy jahutuskanalid

Vältige väändumist, tagades isegi jahutamise .

Sügavate sektsioonide jaoks kasutage deflehvid/mullid .

>5. samm: hallituse testimine ja kohandamine

-Külgsed kaadrid (T1 proovid)

Kontrollige defekte (kraanikaussi, välk, väändumine) .

Reguleerige sissepritse kiirust, rõhku ja jahutusaega .

-Finaali heakskiit

Kontrollige mõõtmeid, kaal ja funktsionaalsust (e . g ., kaane fit) .

>6. samm: masstootmine ja hooldus

-Süstimisvormimisprotsess

Optimaalsed parameetrid (temp: 180–280 kraad, rõhk: 500–1500 baar) .

Vormi regulaarne puhastamine ja määrimine .

-Moldi hooldus

Kontrollige kulumist/kahjustusi pärast iga 50 000 kaadrit .

Plaani õõnsused, kui pinna kvaliteet laguneb .

Tootmise disain (DFM) on süstemaatiline lähenemisviis kulutõhusa ja kvaliteetse tootmise . osade ja hallituse kujundamise optimeerimiseks siin on põhjus, miks DFM on hädavajalik plastist süstimisvormide jaoks, eriti prügikastide jaoks:

1. vähendab tootmiskulusid

Minimeerib materiaalseid jäätmeid - optimeerib seina paksust ja struktuuri, et vältida liigset plasti .

Lühendab tsükli aega - tagab tõhusa jahutamise ja väljutamise, kiirendades tootmist .

Väldib kalleid hallitusi - identifitseerib disaini vigu enne töötlemist .

2. parandab hallituse vastupidavust ja pikaealisust

Hoiab ära enneaegse kulumise - õiged süvitusnurgad ja lahutusliinid vähendavad hallituspinget .

Tasakaalustatud täitmine ja jahutus - väldib ebaühtlast rõhku, mis võib aja jooksul hallitusi kahjustada .

3. tagab kvaliteetsed osad

Vähendab defekte - käsitleb võimalikke probleeme nagu kraanikausimärgid, väändumine või välk varakult .

Järjepidev mõõtmete täpsus - tagab prügikastide vastavuse spetsifikatsioonid (e . g ., kaane sobivus, virnastatavus) .

4. lihtsustab hallituse tootmist ja kokkupanekut

Lihtsam töötlemine - väldib liiga keerulisi geomeetriaid, mis aeglustavad CNC/EDM protsesse .

Standardiseerib komponendid - kasutab tavalisi ejektori tihvte, liugureid ja jahutuskanaleid .

5. kiirem turule turgu

Vähem katse- ja viru kohandamine-vähendab T1 proovi tagasilükkamist ja ümbertegemist .

Sujuvam masstootmine-tagab hallituse optimeerimise suure mahuga käitamiseks .

>1. Milliseid plastist prügikasti vorme te pakute?

Pakume kohandatud vorme:

Leibkonna/kontori prügikastid (5L–50L)

Tööstuslikud/kaubanduslikud prügikastid (50L - 240L+)

Ratastega prügikastid (integreeritud teljepiludega)

Pedaaliga juhitud/anduri prügikastid (keerulised mehhanismid)

Virnastatavad/ringlussevõtu prügikastid (mitme õõnsusega vormid)

>2. Milliseid materjale hallituste jaoks kasutatakse?

Vormi alus: Premium Steel (P20, 718, H13) vastupidavuse jaoks .

Plastist valikud: HDPE, PP, ABS (UV-vastupidav, toidukvaliteedi, leegisagedus) .

>3. Kas saate hallituse kujundusi kohandada?

Jah! Me kohandame vorme vastavalt:

Suurus, kuju ja võimsus

Tekstuur/logo graveering

Erifunktsioonid (kaaned, käepidemed, rattad jne .)

>4. Kuidas tagada kvaliteedikontroll?

3D hallituse voo analüüs enne tootmist .

T1 mõõtmete täpsuse proovide kontrollimine .

Rõhu/tsükli testimine vastupidavuse jaoks .

>5. Kas saate vormid rahvusvaheliselt saata?

Jah, eksportime kogu maailmas turvalise pakendi ja logistikatugi . abil

>6. Mis mis siis, kui hallitus on tootmise ajal probleeme?

12- kuu garantii tootmisdefektide vastu .

Tehniline tugi tõrkeotsingu jaoks .

>7. Milline on hallituse tootmise aeg?

Tavaliselt võtab see 55-65 päevad .

>8. Mida te maksetingimused on?

Kinnitame teiega tasumisel makse, näiteks FOB, CIF, CNF ECT . partii tootmisel aktsepteerime 40% -list hoiust, saldo enne saatmisvormi . t/t on peamine makse ja L/C on ka vastuvõetav .}