Plastist ringlussevõtu prügikasti hallitus

Leibkonna prügikasti vormid:

● mõeldud kodudes kasutatavate väikeste ja keskmise suurusega prügikastidele.

● Sisaldab sageli selliseid funktsioone nagu käepidemed või kaaned.

Tööstuslikud prügikasti vormid:

● Kasutatakse suurte, raskeveokite jaoks, mis on mõeldud tööstuslikuks või äriliseks kasutamiseks.

● Ehitatud, et taluda suure mahuga tootmist ja töötlemata käitlemist.

Avalikud prügikasti vormid:

● Mõeldud prügikastidele, mida kasutatakse avalikes ruumides nagu pargid, tänavad või kontorid.

● hõlmavad sageli selliseid funktsioone nagu rattad, kaaned või sektsioonid jäätmete segregatsiooni jaoks.

Kohandatud prügikasti hallitusseadmed:

● Kohandatud konkreetsetele klientide nõuetele, sealhulgas ainulaadsed kujundid, suurused või kaubamärgid.

1. muutumine ja tuum:

Õõnsus on vormi õõnes osa, mis moodustab prügikasti välimise kuju.

Tuum on see osa, mis kujundab prügikasti interjööri.

2. Jahutussüsteem:

Integreeritud kanalid ringlevad jahutusvett või õli, et sulatada sulaplast kiiresti ja ühtlaselt.

3. Eessioonisüsteem:

Ejektori tihvtid või taldrikud lükkavad valmis prügikasti vormist välja pärast jahtumist.

4. VEETRIMINE SÜSTEEM:

Väikesed tuulutusavad võimaldavad õhku ja gaase süstimisprotsessi ajal põgeneda, hoides ära defekte.

5.Runneri süsteem:

Kanalid, mis juhivad sulaplasti sissepritsevormimismasinast hallituse õõnsusse.

6.Gate:

Sisenemispunkt, kus sulaplast siseneb hallituse õõnsusse.

1. disain ja insener

- Tootekujundus: protsess algab ringlussevõtu prügikasti kujundamisega, kasutades tarkvara CAD (arvutipõhine disain). See hõlmab prügikasti mõõtmete, kuju ja omaduste määramist.

- Hallituse disain: kui prügikasti disain on lõpule viidud, luuakse hallituse kujundus. See hõlmab vormi südamiku ja õõnsuse kujundamist, samuti jahutussüsteemi, väljutussüsteemi ja väravasüsteemi.

- Simulatsioon: Tarkvara nagu Moldflow võib kasutada süstevormimisprotsessi simuleerimiseks, et tuvastada võimalikke probleeme (nt väändumine, õhupüüdurid või ebaühtlane jahutus).

2. Materjali valik

- Hallitus on tavaliselt valmistatud kvaliteetsest terasest, sõltuvalt tootmismahust ja vastupidavuse nõuetest.

- Prügikasti enda levinumad materjalid hõlmavad suure tihedusega polüetüleeni (HDPE) või polüpropüleeni (PP), mis on vastupidavad ja taaskasutatavad.

3. hallituse tootmine

- Töötlemine: vormi valmistatakse täpsuse tagamiseks CNC (arvutinumbrilise juhtimise) töötlemise abil. See hõlmab tuuma ja õõnsuse loomiseks jahvatamist, puurimist ja lihvimist.

- Kuumravi: hallitus võib selle kõvaduse ja vastupidavuse suurendamiseks soojatöötlusel läbi viia.

- Pinna viimistlus: hallituspinnad on poleeritud, et tagada lõpptoote sujuv viimistlus.

- Komplekt: hallituse komponendid (südamik, õõnsus, jahutuskanalid, ejektori tihvtid jne) on kokku pandud terviklik vorm.

4. Kvaliteedikontroll

- Valmis ringlussevõtu prügikastid kontrollitakse selliste defektide nagu väändumine, praod või mittetäielik täitmine.

- Mõõtmete täpsus ja pinna viimistlus kontrollitakse disaini spetsifikatsioonide alusel.

5. pakend ja kohaletoimetamine

- prügikastid on pakitud ja valmistatud klientidele või jaotuskeskustele saatmiseks.

Sulav plastik:

Plastist graanulid (nt HDPE, PP) sulatatakse sissepritsevormimismasinas.

Süstimine:

Sulatatud plastik süstitakse vormi kõrge rõhu all.

Jahutus:

Plast jahtub ja tahkestub vormi sees, võttes ringlussevõtu prügikasti kuju.

Väljaheide:

Halv avaneb ja valmis prügikast väljutatakse väljutussüsteemi abil.

Kärbimine ja viimistlus:

Liigne materjal (nt välk) eemaldatakse ja prügikasti kontrollitakse kvaliteeti.

Hallivormi teras

Kuum jooksja süsteem

Standardosad

1. regulaarne puhastamine

Pärast iga tootmist: eemaldage vormist kõik plastist jäägid või praht, kasutades mitteabrasiivseid tööriistu (nt messingist või vaskharjad). Kangekaelse plastise kogunemise lahustamiseks kasutage spetsiaalseid hallituse puhastuslahusteid.

2. määrimine

Liikuvad osad: määrige regulaarselt ejektori tihvte, slaidid ja muud liikuvad osad, et vältida kulumist ja sujuvat töötamist. Hõõrdumise ja kleepumise vähendamiseks kasutage kõrge temperatuuriga hallituse vabastamisagente.

Sagedus: määrige pärast iga puhastustsüklit või vastavalt hallituse tootja soovitusele.

3. Salvestus

Nõuetekohane ladustamine: Rooste ja korrosiooni vältimiseks hoidke vormi kuiva, temperatuuriga juhitavas keskkonnas. Enne pikaajalist ladustamist kandke rooste inhibiitor või kaitsev katmine.

Lahtivõtmine: kui pikema aja jooksul säilitatakse, lagendage hallitus ja hoidke komponente eraldi, et vältida väändumist või kahjustusi.

Nõuetekohase hoolduse eelised

Pikendatud hallituse eluiga: regulaarne hooldus võib hallituse operatiivset eluea märkimisväärselt suurendada.

Järjepidev toote kvaliteet: hästi hooldatud vormid toodavad kvaliteetseid prügikaste, millel on vähem puudusi.

Vähendatud seisakuid: ennetav hooldus vähendab ootamatuid jaotusi ja tootmisviivitusi.

Kulude kokkuhoid: suure remondi või enneaegse asendamise vältimine säästab pikas perspektiivis raha.