Hallituse spetsifikatsioonid
|
Hallitusnimi |
logistilise kasti hallitus |
|
Kastmaterjal |
HDPE/PP, plast |
|
Kastisuurus |
600x400x230mm |
| Aedik kaal |
2,3 kg |
|
Hallitusmaterjal õõnsusele &. Tuum |
P20, 718, 2738 |
|
Õõnsus |
1 õõnsus |
|
Süstimissüsteem |
Hiina kaubamärgi kuum jooksja |
|
Sobiv süstimismasin |
450T |
|
Hallituse suurus |
980x800x480mm |
|
Hallituse eluiga |
üle 500 000 pc |
MisAreTtaFsöögikorradPlastLogistikaBhärg?
Atraktiivne ja vastupidav: plastist logistikakasti tooted on valmistatud madala rõhuga polüetüleeni (HDPE) (PP) ühekordse süstevormimise teel, hea läike, hea käetunde ja pika tööeluga. Atraktiivne, kerge, libisemisvastane, löögikindlad, külmakindel, kuumaresistentne, kulumiskindel, survekindlad, korrosioonikindlad, happekindel ja leeliselise vastupidav, hingav ja läbitungmatu.
Mõistlik konstruktsiooni disain: tootel on hästi läbimõeldud struktuur, millel on suure koormuse kandv tugevus. 1L mahutavuse ülekandekasti kandevõime on 1-100 kg piires. 1,5 meetri kõrguselt vabalt langedes see ei deformeeru ega pragune.
Keskkonnakaitse ja energia säilitamine: Plastist logistikakarbid on keskkonnasõbralikumad ja energiasäästlikud. Need on valmistatud ühe süstevormimisprotsessi kaudu ning on vastupidavamad ja vastupidavamad. Plastist logistikakastidel on eelised nagu vananemisvastane ja lõhkevastane, samuti suur laagri tugevus ning võime venitada ja kokku suruda.
Lai rakendatavus: Plastist logistikakarbid sobivad tehase logistikas transportimiseks, levitamiseks, ladustamiseks ja ringluse töötlemiseks. Nende mõistlik disain ja suurepärane kvaliteet muudavad need tehase logistikas transpordi, levitamise, ladustamise ja ringluse töötlemisel.
Virnatav: plastist logistikakarbid saab virnastada, mis mitte ainult ei säästa ruumi, vaid vähendab ka logistikakulusid.
Taaskasutatav: mahajäetud logistikakaste saab töödelda ja uuesti kasutada, põhjustamata keskkonnale või raiskamise ressursse.
Toote ja. Vorm
MisAreTtaMeetodFvõi TestmineTtaLoad-Bkõrva-CosaPlastLogistikaBhärg?
Välimuse kontrollimismeetod: kontrollige, kas plastkasti välimus on puutumatu ja kas ilmseid kahjustusi, pragusid või deformatsioone on olemas.
Mõõtme mõõtmine: mõõtke plastkasti pikkust, laiust ja kõrgust, et see vastaks kujundusvajadustele ja kasutusvajadustele.
Pinna tasapinnaline ülevaatus: sisu kahjustamise vältimiseks kasutage plastkasti pinna tasasuse kontrollimiseks tasapinna mõõtmistööriista.
Füüsilise jõudluse testimise meetod: kasutage mehaanilisi testimisseadmeid plastkastide tugevusomaduste, näiteks survetugevuse, tõmbetugevuse ja löögikindluse hindamiseks.
Ilmastiku test: paljastades plastkasti erinevatele keskkonnatingimustele, saab hinnata plasti ilmatakistust, ennustades sellega selle eluiga ja jõudlust tegelikus kasutamises.
Koormuse kandmise test: kandes plastkastile teatud koormust, hinnatakse selle koormuse kandmist, et tagada see, et see saaks kaupa ohutult kanda.
Materjalide koostise testimise meetod: kasutage keemiliste analüüsimeetodeid või instrumente, et tuvastada plastkastides kasutatud materjalide tüüp ja koostis.
Lahustuvate ainete test: plastkasti proovi sukeldades tuvastatakse selle ohutuse ja keskkonnasõbralikkuse hindamiseks selles lahustuvate ainete sisaldus.
MisAreTtaDetailRekvivalendidFvõiTtaPotstarbekasPlastLogistlikBhärgVorm?
Hallitusmaterjali nõuded: kõik hallitusraamid valitakse ühtlaselt Longji vormidena; Vormid, mille suurus on 230 või rohkem, on ühtlaselt varustatud nelja nõelaplaadijuhiga. Tuum on rangelt toodetud vastavalt ettevõtte hallituse jutulauas loetletud materjali nõuetele. Kõik sise- ja tagavormides olevad osad on ühtlaselt valmistatud 2083 kustutatud materjalist või Rootsi S136 kustutatud materjalist. Kõik esi- ja tagavormides olevad sisetükid on valmistatud Longji NAK80 materjalist. Kõik vormide tihvtid, lisad, ülemused ja lamedad tipud on ühtlaselt valmistatud SKD61 materjalist. Süstimisvormimiseks, mille tootmismaht on üle 500 000 tüki, nööpnõelad, lisad, ülemused ja lamedad topsid on ühtlaselt valmistatud SKD51 materjalist.
Vormi töötlemise nõuded: eesmise vormi südamiku kõiki sisendeid, sisendeid ja osi tuleb töödelda aeglase traadi lõikamisega. Eesmise hallituse produktide peegelpinda tuleb ühtlaselt töödelda peegli pinna sädeme lõikamisega, et tagada toote välimus. Kõik vormid, voolukanalid ja väravad peavad olema ühtlaselt lihvitud. Tagumise hallituse südamiku, insertide, korgide ja läbimõõduga alla 3,0 korral töödeldakse kõiki aeglase traadi lõikamisega. Lamedaid toppe töödeldakse aeglase traadi lõikamisega. Sukeldumisporte töödeldakse ühtlaselt sädeme lõikamisega ja lihvitud 1200# liivapaberile või poleeritud.
Vormi struktuuri nõuded: toote tagumise vormi jaoks peaksid kõik veerud olema varrastega ühtlaselt ühendatud; Eesmise hallituse jaoks peaksid kõik veerud olema ühtlaselt kinnitatud tihvtidega. Kõik läbi augud peaksid olema insertide vormis ühtlaselt. Kõik ribid ja luud, mis on kõrgemad kui 15mm, peaksid olema insertide kujul.
Hallituse välimuse nõuded: pind peaks olema peeglilaadne. See tuleks lihvida 1500# ja kõrgemal liivapaberist ning seejärel kaetud kaitsekilega. Pinnal peaksid lihvimisel olema peened jooned. See tuleks lihvida 1200# liivapaberiga. Pinnal peaksid olema jämedad jooned. See tuleks lihvida 1000# liivapaberiga. Pind peab olema kliendi poolt normaalse sujuva viimistlusega. Ühtse poleerimise efekti tagamiseks tuleks see lihvida 1200# liivapaberiga. Tagumise hallituse nõuete puudumisel tuleks see lihvida 800# liivapaberiga.
Hallituse tugevuse nõuded: Vormide jaoks, mille tugevus on 400 või rohkem, tuleks hallitusraam muuta külje, põhja ja ülaosa plokk -kujuks (plokkmaterjal on P20). Vormi südamiku serv toote servani ei tohiks olla väiksem kui 35 mm. Vormide korral, mille tugevus on alla 350, ei tohiks vormi südamiku serv hallituse raami servani olla väiksem kui 60 mm. Vormide korral, mille tugevus on üle 350, ei tohiks hallituse südamiku serv hallituse raami servani olla väiksem kui 75 mm.
Vormi tootmise nõuded: hallitust ei tohi töödelda, kasutades sekundaarseid töötlemismeetodeid tööriistadega. Vormi sissepritsetsükkel: 200 grammi kaaluva toote jaoks on tsükkel V40s; 200 grammi kaaluva toote jaoks on tsükkel V50 -d. Hallitus ei tohi vajada suuri remonti (piiratud 3 hoolduspäevaga), kui sissepritsetsükkel on vähem kui 100 000 korda. Vormi tootmise ajal peab toote kvalifikatsiooni määr olema üle 93%ja kahevärvilise hallituse kvalifikatsiooni määr üle 80%.
Vormitud tootevajadused: vormitud tooted peavad olema ühekordsed kvalifitseeritud tooted ja täiendavat töötlemist pole lubatud (välja arvatud vastavate spetsiaalsete struktuuride töötlemine). Kvalifitseeritud vormitud toode on määratletud järgmiselt: selle välimus vastab Chuanyuani aktsepteerimisstandarditele, mõõtmete tolerants vastab joonise kujunduse nõuetele, materjalid vastavad nõuetele ja on kooskõlas asjakohaste seaduste ja määrustega ning toote tugevus vastab asjakohastele testidele.
Plastist L hallitusproovogistlikBhärg
Miks valida meid
Kvaliteedisertifikaat: veenduge, et tarnijatel on asjakohased kvaliteeditunnistused, näiteks ISO13485 jne. Need sertifikaadid näitavad, et tarnijad vastavad rahvusvahelistele standarditele ja on võimelised pakkuma kvaliteetseid vorme, mis vastavad meditsiiniseadmete tööstuse nõuetele.
Kogemused ja teadmised: valige tarnijad, kellel on ulatuslikud kogemused ja erialased teadmised. Neil on põhjalik arusaam meditsiiniseadmete vormide kujundamisest, tootmisest ja kasutamisest ning need võivad teile pakkuda professionaalseid nõuandeid ja lahendusi.
Tehniline võime: hinnake tarnijate tehnilisi võimalusi, sealhulgas nende tehnilisi tase hallituse kavandamisel, töötlemisel ja täiustamisel. Suurepärased tehnilised võimalused võivad tagada vormide täpsuse ja stabiilsuse, tagades sellega toote kvaliteedi.
Klienditeenindus: tarnija pakutav klienditeenindus on ka valiku oluline tegur. Nad peaksid saama kiiresti teie vajadustele reageerida ja pakkuda suurepäraseid müügijärgseid teenuseid, sealhulgas hooldus, remont ja tehniline tugi jne.
Kulutasuvus: kuigi kvaliteet ja teenindus on ülimalt oluline, on kulud ka tegur, mida tuleb arvestada. Valige tarnijad, kellel on mõistlikud hinnad ja konkurentsivõimelised pakkumised, et tagada teie tootmiskulude kontroll.
Vastavus ja jälgitavus: veenduge, et tarnijate tooted vastavad asjakohastele eeskirjadele ja standarditele ning saaksid pakkuda täielikku toodete jälgitavust võimalike kvaliteediküsimuste ja regulatiivsete ülevaadete lahendamiseks.
Tarneaeg: võtke arvesse tarnija tarneaega. Õigeaegne kohaletoimetamine võib tagada, et teie tootmiskava ei mõjutata ja turunõudlus saab viivitamatult rahuldada.
Töötajate seadmed ja oskused: Plastist hallituse tootmise tehase valimisel on soovitatav valida see suhteliselt heade seadmete ja kvalifitseeritud töötajatega. Plastist hallituse tootmine on suuremahuline investeering, seega on kvaliteedinõuded äärmiselt ranged. Kui plastvormi tehase töötajate seadmed ja oskused ei vasta standardile, mõjutab hallituse ja toodete kvaliteeti suuresti.
Skaala ja tarneaeg: valige plastvormi tootmise tehas, millel on suhteliselt suur. Mõnes väikeses töötoas on mitu inimest, kes käsitlevad erinevaid ülesandeid, mis raskendab nende professionaalse olemise keeruliseks. Selle tulemusel võib tarneaegadega probleeme olla. Suurema ulatusega hallitusvabrikutel on usaldusväärsemad tarneajad.
Asutamisperiood ja tehnoloogiline küpsus: see sõltub plastvormi tootevabriku rajamise perioodist. Äsja väljakujunenud ettevõtete jaoks on ebaküpse hallituse töötlemise tehnoloogia tõttu keeruline täita klientide kõrgeid nõudeid hallituse töötlemise täpsuse osas.
