Kalasalus hallitus

1. Materjali valik

Toiduklassi plastik: peab vastama FDA\/ELi toiduohutuse standarditele (nt, lk, HDPE, PET).

Niiskuse ja lõhnakindlus: hoiab ära kalavedelike ja lõhnade imendumise.

Külmutatud ohutu: peaks taluma madalaid temperatuure (nt jää ladustamiseks).

Taaskasutatavus: vahtpolüstürool on eelistatud jätkusuutlikke materjale (nagu PP).

2. konstruktsioonidisain

A. Drenaažisüsteem

Perforatsioonid\/drenaažiaugud: laske sulatatud jää- ja kalamahladel tühjeneda, vältides bakterite kasvu.

Kaljeline alus: aitab suunata vedelikke drenaažipunktide poole.

B. virnastatavus ja pesitsus

Pergeldavad veljed: tagab salved kindlalt ilma kleepumata.

Tugevdatud nurgad: hoiab ära deformatsiooni, kui need on lahtised.

Pesitsemisfunktsioon (tühjade kandikute jaoks): salvestab salvestusruumi.

Tugevus ja vastupidavus

Ribide\/tugevdused: lisab jäikuse, et vältida koormuse all olevaid painutamist.

Seina paksus: tavaliselt 1,5–3 mm (raskete kalade jaoks paksem, kulude kokkuhoiu jaoks õhem).

3. ergonoomika ja käitlemine

Käehoidjad\/käepidemed: töötajatele lihtne tõstmine.

Kerge disain: vähendab väsimust transpordi ajal.

Libisemisvastane tekstuur: hoiab ära kala libisemise aluses.

4. hügieen ja puhastamine

Sujuv, mittepoorne pind: hoiab ära bakterite kogunemise.

Pole teravaid nurki: lihtsam puhastada.

5. Kohandamine ja bränding

Reljeefitud\/graveeritud logod: brändi tuvastamiseks.

Värvikoodeerimine: erinevad värvid erinevate kalatüüpide jaoks (nt lõhe vs tursk).

Märgistamisalad: kleebiste või RFID -siltide tasased tsoonid.

Kahevärviline plastkalasalus on süstimisvormitud ladustamis- või pakendialus, mis on valmistatud kahest erinevast värvist plastist (tavaliselt PP või HDPE). Neid kandndeid kasutatakse mereandide tööstuses tavaliselt parema kaubamärgi, funktsionaalsuse ja visuaalse diferentseerimise jaoks.

Peamised funktsioonid:

Kahetooniline disain (nt valge alus + sinine velg) brändingu ja esteetika jaoks

Toiduainete materjalid (FDA\/EL-i nõuetele vastav)

Vastupidav ja lekkekindel (vajadusel drenaažiaukudega)

Virnastatav ja ergonoomiline, et hõlpsalt käsitseda

Kahevärviliste kalasalvede eelised

Täiustatud bränding - kohandatud värvid suurendavad toodete nähtavust jaemüügis.
Täiustatud funktsionaalsus - erinevad värvid võivad näidata aluse sektsioone (nt drenaaž vs ladustamine).
Tarbijate veetlus - atraktiivsemad kui tavalised plastialused.
Vastupidavus-sama tugevus kui ühevärvilised kandikud, kuid lisatud esteetiline väärtus.

Tööstusharud, mis kasutavad kahevärvilisi kalaaluseid

Supermarketid ja mereandide jaemüüjad (esmaklassiliste pakendite jaoks)

Kalapüük ja vesiviljelus (vastupidav ladustamine värske saagi jaoks)

Toiduainete töötlemisettevõtted (erinevate kalatüüpide värvikoodid)

Veebipõhised mereandide kohaletoimetamine (kaubamärgiga, lekkekindel pakend)

4. süstimise vormimise tehnikad

-Wo-Shot vormimine (ülemolding):

Esimene värv on süstitud, seejärel moodustab teine ​​võte kontrastse osa.

Parim keerukate disainilahenduste jaoks (nt pehme käepidemed).

-Co-süstimisvormimine:

Kaks materjali süstiti samaaegselt samasse vormi.

Kuluefektiivsem suurte tootmisvõistluste jaoks.

Hallitusratas

Kuum jooksja süsteem

Standardosad

1. Määrake nõutav klammerdusjõud (tonn)

Kinnitusjõud peab olema piisav, et hoida vorm sissepritse ajal suletuks.

Valem: kinnitusjõud (tonni)=projitseeritud ala (CM²) × süstimisrõhk (tonn\/cm²)

Projitseeritud ala=kalasaluse pikkus × laius (sealhulgas jooksja süsteem).

Süstimisrõhk=tavaliselt PP\/HDPE jaoks 2–5 tonni\/cm².

2.

Masinil peab vormi täitmiseks olema piisavalt löögimaht.

Kalade kaal (sealhulgas jooksjad)=nt 300g

Masinavõtte suurus peaks olema 30–70% maksimaalsest mahust (optimaalne efektiivsus).

3. Hallituse suurus ja plaaditu ühilduvus

Hallituse mõõtmed peavad sobima masina plomaani suurusega ja lipsuriba vahekaugusega.

Minimaalne hallituse paksus peaks vastama masina min\/max hallituse kõrgusele.

4. süstimiskiirus ja rõhk

Kalaalused (õhukese seinaga kujundused) võivad vajada suurt sissepritsekiirust (enneaegse jahutamise vältimiseks).

PP\/HDPE nõuab tavaliselt 700–1 500 baari süstimise rõhku.

5. energiatõhusus ja hüdrauliline vs elektriline

Hüdraulilised masinad: odavamad, kuid vähem energiasäästlikud.

Elektri-\/hübriidmasinad: täpsem, energiasäästlik (parem pikkade tootmissõidute jaoks).

6. Kalade kandikute lisafunktsioonid

Kiire hallituse muutmine (QMC)-kasulik mitme õõnsusega vormide jaoks.

Kuivatuspunker (hügroskoopiliste materjalide, näiteks PET jaoks).

Jahutussüsteem - kriitiline kiirete tsükli aegade jaoks.

>1. Mis on kalasalve süstimisvorm?

See on eritellimusel, mida kasutatakse plastist sissepritsevormimismasinates, et toota vastupidavaid, hügieenilisi kandikuid kalade ja mereandide ladustamiseks, transportimiseks ja kuvamiseks.

>2. Milliseid materjale kasutab kalasalve sissepritsevormi ettevõte tavaliselt sissepritsevormide aluste jaoks?

Oleme võimelised töötama mitmesuguste materjalidega sissepritsevormimisaluste jaoks, sealhulgas, kuid mitte ainult ABS, PC, PP ja HDPE -ga. Meie meeskond teeb teiega koostööd, et teha kindlaks teie konkreetsete vajaduste jaoks parim materjal.

>3. Kas kalade süstimisvormi ettevõte saab aidata disaini- ja prototüüpimise teenustel?

Jah, pakume disaini- ja prototüüpimise teenuseid, mis aitavad teie ideid ellu viia. Meie kogenud meeskond saab aidata tootedisaini, prototüüpimise ja hallituse arendamisel, et tagada lõpptoode teie spetsifikatsioonidele ja nõuetele.

>4. Milliseid disainifunktsioone saab lisada?

Drenaažiaugud\/kaldega alused, virnastatavad veljed, käepidemed, reljeefsed logod\/sildid ja kaaned või klõpsuga katted jne.

>4. Kui kaua see tavaliselt võtabKalasalve sissepritsevormEttevõte, et täita kohandatud hallituse tellimust?

Aeg, mis kulub meil kohandatud hallituse tellimuse täitmiseks, võib varieeruda sõltuvalt disaini keerukusest ja praegusest töökoormusest. Üldiselt võtab see tavaliselt 45-55 päevi.

>5. Kuidas tagada järjepidev kvaliteet?

Viime läbi hallituse voolu analüüsi, T1 proovi testimist ja QC kontrollimist tootmise ajal.

>6. Mis mõjutab hallituse maksumust?

Tegurite hulka kuuluvad: hallitusmaterjal (terasest tüüp), õõnsuste arv, keerukus (alalõiked, liikuvad osad) ja pinnaviimistlus (lihvitud, tekstuuriga).

>6. Mis saab, kui hallitusel on pärast sünnitust probleeme?

Pakume garantii tuge ja tõrkeotsingu abi.