Tooli vormi virnastamine

 

Hallituse nimi	virnastamine tooli vorm
Toote materjal	PP
Toote suurus	55,5x53x82 cm
Vormimaterjal õõnsuse jaoks &. Tuum	P20/718/H13
õõnsuse NO-d	1 õõnsus
Sissepritsesüsteem	Külmajooksja
Sobiv süstimismasin	1200T
Vormi suurus	850X780X1200mm
Hallituse eluiga	rohkem kui 500,000tk
Tarneaeg	55 päeva

 

 

1. Kõrge kõvadusega kvalifitseeritud teras.

2. kena mehaaniline suure täpsusega.

3. Kohandatud kujundused on aktsepteeritud.

4. Üheaastane müügijärgne teenindus.

5. Kena lakk, millel on kõrge heledus või pinna tekstuur vastavalt kliendi soovile.

 

 

Virnastatavad plasttoolid on populaarne valik paljudes erinevates keskkondades, kontoritest koolideni ja väliüritusteni. Need on vastupidavad, kergesti puhastatavad ja kerged, muutes need praktiliseks valikuks igas istumisolukorras. Kui soovite kohandada oma virnastatavaid plasttoolid, peate arvestama mõne asjaga, et saaksite oma investeeringust maksimaalselt kasu.

 

 

1. Mõelge tooli enda kujundusele. Saadaval on palju erinevaid plasttoolide virnastamise stiile, seega mõelge, mis teie vajadustele kõige paremini sobib. Mõned toolid on mõeldud spetsiaalselt välitingimustes kasutamiseks ja võivad olla UV-kindla kattega, teised aga sobivad pigem siseruumides kasutamiseks. Võiksite kaaluda ka tooli kuju, kuna mõned kujundused võivad olla mugavamad pikemaks istumiseks.
2. Kui olete valinud ideaalse tooli kujunduse, on aeg kohandada see vastavalt teie kaubamärgile või esteetikale. Seda on võimalik saavutada erinevate meetoditega, näiteks logo või disaini lisamisega tooli seljatoele või istmele. Seda saab teha kuumstantsimiseks kutsutava protsessi kaudu, kus kuumutatud metallist stants pressitakse plastile, et luua püsiv jäljend. Teine võimalus on kasutada vinüülkleebist, mida saab hõlpsasti toolile kanda ja vajadusel eemaldada.
3. Kohandamise kaalumisel on oluline valida kvaliteetsed materjalid, et teie toolid kestaks palju aastaid. See hõlmab ka tooli valmistamiseks kasutatud plastikut, mis peaks olema vastupidav ning vastupidav pragude ja purunemise suhtes. Lisaks peaksid kõik lisatud logod või kujundused olema valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, et need aja jooksul ei pleekiks ega kooruks.
4. Plasttoolide virnastamine on suurepärane viis nende silmapaistvaks muutmiseks ja oma kaubamärgi reklaamimiseks. Valides õige toolidisaini ja kvaliteetsed materjalid, saate luua toote, mis kestab pikki aastaid ja tagab mugava istumiskoha kõigile oma klientidele või külalistele.

 

 

Toolivorm on toolide tootmisprotsessis kasutatav tööriist, mis hõlmab sulaplasti süstimist vormiõõnsusse. See vorm sisaldab soovitud tooli disaini ja kuju, mida on vaja toota. Survevorm on valmistatud kõrgekvaliteedilisest terasest, mis on vastupidav, kauakestev ja mõeldud vastu pidama süstimisprotsessis esinevatele kõrgetele temperatuuridele ja survetele.

Vormi kasutamine on tõhus ja kulutõhus viis kiiresti ja järjepidevalt suurtes kogustes toole toota. Vormimisprotsess on automatiseeritud ja kui vorm on seadistatud, saab masin pidevalt töötada, et toota lühikese aja jooksul suures koguses toole.

Tooli survevaluprotsess on töötleva tööstuse oluline osa ja toonud tooli tootmisviisi pöördeliselt. See võimaldab toota erineva kuju, suuruse ja värviga toole, mis võimaldab toole rohkem kohandada ja isikupärastada. Vormide kasutamine vähendab ka tootmisprotsessi käigus tekkivate jäätmematerjalide hulka, muutes selle keskkonnasõbralikumaks.

Toolivorm on toolide tootmisprotsessis kasutatav oluline tööriist, mis võimaldab kiiresti, tõhusalt ja kulutõhusalt toota suurtes kogustes toole. Selle kasutamine on muutnud tööstust murranguliseks ning võimaldanud toota erineva kuju, suuruse ja värviga toole, võimaldades toole rohkem kohandada ja isikupärastada. Üldiselt on tooli survevorm töötlevas tööstuses väärtuslik tehnoloogiline edasiminek.

 

1. Vormi töötsükli aeg: Tavaliselt peaks tsükli aeg olema 35 kuni 55 sekundit.

2. Tooli hallituse eluea garantii: Kvaliteetse hallituse peamised tegurid on hallituse teras ja hallituse struktuur. Me võtame kasutusele parima sobiva terasmaterjali vastavalt vormi disainile ja klientide vajadustele. Tavaliselt kasutab plasttoolivormide valmistamiseks HRC33 terast.

3. Muutke tool väiksema kaaluga, kuid piisavalt tugevaks: tavaliselt uurime hoolikalt tooli konstruktsiooni ja konstruktsiooni, et leida väikseim töödeldav seinapaksus. Vahepeal analüüsime iga ala jõudu ja lisame tooli tugevamaks muutmiseks põhjapiirkonnale ja teistele kandeosadele ribid.

 

 

Plastist toolide survevaluvormide valmistamise protsess hõlmab peamiselt järgmisi samme:

1. Projekteerimise etapp

‌-Toote joonis: vastavalt klientide esitatud joonistele ja näidistele, üksikasjalik analüüs ja disain.

-‌Kinnitage plastikust sorti: valige õige plastmaterjal, et tagada vormi vastupidavus ja toote kvaliteet.

‌ -Kinnitage vormi materjal: valige sobiv vormimaterjal, et tagada vormi tugevus ja vastupidavus.

-‌ Projektijoonised teisendatakse tehnilisteks joonisteks, sealhulgas stantsi tuuma, sisestuse, embrüo ja muude osade üksikasjalikud joonised.

-‌3D-lahutamine: kasutage 3D-tarkvara vormi eraldamiseks ning õõnsuse ja valamisesüsteemi kujunduse määramiseks.

‌ korrektuur: kavandi jooniste korrektuur ja ülevaatamine, et tagada kavandi täpsus ja teostatavus.

2. Materjali ettevalmistamise etapp

‌ - Materjali ettevalmistamine: määrake survevaluvormi osade tooriku tüüp, vorm, suurus ja sellega seotud tehnilised nõuded.

‌ - Materjali pakkumine: määrake materjalide kasutamine ja tarbimine, et tagada kulude kontroll.

3. Töötlemise etapp

‌-Rühkimine: tööpinkide kasutamine vormi iga osa jaoks eeltöötlemiseks, sealhulgas freesimiseks, hööveldamiseks, lihvimiseks ja muudeks protsessideks.

- Viimistlemine: EDM-i, CNC-freesimise ja muude ülitäpsete töötlemismeetodite kasutamine, et tagada vormi ja pinnaviimistluse täpsus.

‌ - Jooksu pinna poleerimine: jooksja pind on poleeritud, et parandada vormi viimistlust ja kasutusiga.

‌4.Kokkupanemise ja kasutuselevõtu etapp

-‌ Vormi kokkupanek: iga osa on kokku pandud vastavalt projekteerimisjoonistele, et tagada iga osa koordineerimise täpsus.

-‌ Vormiproov (test): viige läbi vormikatse, et kontrollida, kas vormi funktsioonid on normaalsed, reguleerige ja parandage vorm.

5. Pinnatöötluse etapp

‌- poleerimine, katmine, värvimine: vormi pind kaetakse või värvitakse, et parandada vormi korrosioonikindlust ja ilu.

 

 

 

 

Vormi teras

 

Kuuma jooksja süsteem

 

Standardosad

 

1. Igapäevane puhastus ja hooldus

A. Puhastage vormi regulaarselt. Pärast iga virnastamisvormi kasutamist tuleb see kohe puhastada, et vältida plasti jääkide tekkimist vormi. Seda saab puhastada spetsiaalse puhastusvahendi ja pehme harjaga, jälgides, et see ei kriimustaks vormi pinda.

B. Hoidke vorm kuivana: kuivatage vorm pärast puhastamist põhjalikult, et vältida vee kinnipidamist vormis, mille tagajärjeks on rooste ja korrosioon.

C. Vormi regulaarne määrimine: kasutage vormi libisevate osade määrimiseks spetsiaalseid määrdeaineid, et säilitada vormi paindlikkus ja normaalne töö.

1. Vältige liigset kulumist

A. Kontrollige sissepritse rõhku ja kiirust: liigne süstimisrõhk ja -kiirus põhjustavad vormi liigset kulumist. Reguleerige survevalu masina parameetreid mõistlikult, et vältida liigset survet ja kiirust, mis ei kahjustaks hallitust.

B. Kasutage õiget plastmaterjali: valige vormi jaoks õige plastmaterjal ja vältige liiga kõvade või liiga kleepuvate materjalide kasutamist, et vähendada vormi kulumist.

C. Vältige hallituse liigset avamist ja sulgemist: hallituse liigne avamine ja sulgemine põhjustab hallituse kulumist ja deformeerumist. Kontrollige vormi avamise ja sulgemise tugevust, et vältida liigset avamist ja sulgemist.

3. Regulaarne ülevaatus ja hooldus

A. Kontrollige korrapäraselt vormi kulumist: tehke aeg-ajalt hallituse, eriti vormi libiseva osa ja südamiku ning muude haavatavate osade põhjalik ülevaatus. Kui see on kulunud või kahjustatud, tuleb see õigeaegselt parandada või välja vahetada.

B. Kahjustatud hallituse õigeaegne parandamine: Kui vorm on kahjustatud või mõranenud, tuleb see kohe peatada ja õigeaegselt parandada. Kahjustatud vormi kasutamine toob kaasa ebastabiilse tootekvaliteedi ja hallituse edasise kahjustamise.

C. Regulaarne hallituse hooldus: vastavalt vormi kasutamisele töötage välja mõistlik hooldusplaan, korrapärane hallituse hooldus. Sealhulgas puhastamine, määrimine, kinnituskruvid jne.

4. Õige kasutamine ja kasutamine

A. Vältige vormi liigset jahutamist või kuumutamist: liigne jahutamine või kuumutamine põhjustab vormi deformeerumist ja kahjustusi. Jahutus- ja küttesüsteemi temperatuuri mõistlik kontroll, et vältida tarbetut survet hallitusele.

B. Vormi õige paigaldamine ja silumine: Uue vormi kasutamisel või vormi vahetamisel tuleb teostada õige paigaldamine ja silumine. Tagada vormi õige paigaldamine ja reguleerimine, et vältida valest kasutamisest tingitud hallituskahjustusi.

C. Vältige liigset lööki: Vältige liigse löögijõu rakendamist vormile, et mitte põhjustada rebenemist ja vormi kahjustamist.

5. Mõistlik ladustamine ja hoidmine

A. Kuiv ladustamine: hoidke vormi kuivas ja ventileeritavas kohas, et vältida niiskust ja kõrge temperatuuriga keskkonda. Vormi kuivana hoidmiseks võib kasutada spetsiaalseid niiskuskindlaid karpe või niiskuskindlaid materjale.

B. Vältige virnastamist ja väljapressimist: vormi tuleks hoida eraldi, et vältida virnastamist ja väljapressimist, et mitte põhjustada vormi deformeerumist ja kahjustamist.

C. Kontrollige korrapäraselt säilitusolekut: kontrollige regulaarselt vormi säilitamise olekut, eriti vormi, mida ei kasutata pikka aega. Kui avastatakse deformatsioon või kahjustus, tuleb see õigeaegselt parandada või välja vahetada.