Vormi tehnilised andmed
|
Hallituse nimi |
Polüpropüleenist toolvorm |
|
Tooli materjal |
PP, plastik |
|
Toote suurus |
440X510X810mm |
|
Toote kaal |
2,2 kg |
|
Vormimaterjal õõnsuse jaoks &. Tuum |
C45, P20, 718, 2738 |
|
Vormi alus |
P20 |
|
Sissepritsesüsteem |
Külmajooksja |
|
Sobiv süstimismasin |
1000T |
|
Vormi suurus |
950X1030X1100mm |
|
Hallituse eluiga |
Rohkem kui 500,000tk |
Miks toota toole kasutades materjali PP?

PP on mitmekülgne ja vastupidav plast, mis peab vastu aastatepikkusele raskele kasutamisele lagunemata või kahjustamata. See muudab selle ideaalseks materjalivalikuks kestvate toolide valmistamiseks.
PP-materjalist toolide tootmise üks peamisi eeliseid on suhteliselt odav toota. See tähendab, et tootjad saavad pakkuda oma tooteid taskukohase hinnaga, muutes need kättesaadavaks suuremale hulgale klientidele. Lisaks on PP kerge plastik, mis muudab toolid kaasaskantavamaks, muutes need ideaalseks kasutamiseks erinevates seadetes.
Teine toolide PP-materjali kasutamise eelis on see, et seda on uskumatult lihtne puhastada ja hooldada. Erinevalt paljudest teistest materjalidest on PP niiskuskindel, mis tähendab, et see ei ima plekke ega lõhnu. See muudab selle ideaalseks valikuks toolidele, mida kasutatakse keskkondades, kus lekked ja plekid on tavalised, näiteks koolid või kontorid.
Lõpuks on PP keskkonnasõbralik materjal, mis on taaskasutatav. See tähendab, et selle kasuliku eluea lõpus saab materjali lagundada ja kasutada uute toodete loomiseks, vähendades jäätmeid ja säästes ressursse. Lisaks aitab PP-materjali kasutamine toolide tootmisel vähendada traditsiooniliste mööblitootmisprotsesside käigus tekkivate jäätmete hulka, muutes selle keskkonnasäästlikuks valikuks.
Üldiselt on PP-materjalist toolide valmistamisel palju eeliseid. Alates selle vastupidavusest ja taskukohasusest kuni hooldamise lihtsuse ja keskkonnasõbralikkuseni on selge, et PP on suurepärane materjalivalik toolide valmistamiseks, mis on loodud kestma ja toimima hästi erinevates seadetes.
Kuidas valmistada kvaliteetset polüpropüleenist toolid vormi?
Polüpropüleenist toole kasutatakse laialdaselt nende vastupidavuse, tugevuse ja kerge kaalu tõttu. Nende toolide valmistamiseks on vaja kvaliteetseid polüpropüleenist toolvorme. Siin on mõned sammud, mida saab järgida kvaliteetse polüpropüleenist toolivormi valmistamiseks:
1. samm: vormi kujundamine
Kvaliteetse polüpropüleenist toolivormi valmistamise esimene samm on vormi kujundamine. Vorm tuleb kujundada selliselt, et see tagaks kvaliteetsete toolide valmistamise. Vorm tuleb kujundada, pidades silmas tooli mõõtmeid, kuju ja suurust.
2. samm: materjali valik
Järgmine oluline samm on vormi valmistamise materjali valimine. Materjal peaks olema selline, et see oleks vastupidav, hea kuumakindlusega ja talub kõrget survet. Vormi valmistamiseks tuleks valida kvaliteetne teras, kuna see on tuntud oma vastupidavuse ja pikaealisuse poolest.
3. samm: vormi valmistamine
Pärast vormi valmistamise materjali kavandamist ja valimist on järgmine samm vormi valmistamine. Vormi saab valmistada erinevate tehnikate abil, nagu CNC freesimine, EDM töötlemine või lihvimine. CNC freesimine on populaarne vormide valmistamise tehnika, kuna see tagab suure täpsuse ja täpsuse.
4. samm: vormi viimistlemine
Pärast vormi valmistamist tuleb see korralikult viimistleda. Vormi pind peab olema sile ja poleeritud, et tool tuleks vormist välja sujuvalt ja defektideta. Vormi saab poleerida poleerimismasinaga või käsitsi.
5. samm: vormi testimine
Viimane samm on vormi testimine. Vormi tuleb katsetada erinevates tingimustes, et tagada selle vastupidavus kõrgele rõhule ja temperatuurile. Vorm peaks tootma kvaliteetseid ja defektideta toole.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kvaliteetse polüpropüleenist toolivormi valmistamine nõuab hoolikat planeerimist, materjali valikut ja õiget tootmistehnikat. Järgides ülaltoodud samme, on võimalik valmistada kvaliteetne vorm, mis tagab kvaliteetsete toolide valmistamise.
Kuidas tagada, et eraldusjoonel ei jääks teravat jäme?
Ohtlik on, kui eraldusnöör on toolil väga konarlik, teravate servade vältimiseks tuleb pöörata tähelepanu paljudele vormi tootmisprotsessi aspektidele:
-- Kas tooli vormi eraldusjoon on õige?
-- Kas õõnsusest ja südamiku paksusest piisab?
{{0}} Kuidas töödeldate südamikku ja õõnsust? Ühekordne või mitmekordne töötlemine? Tavaliselt vajame töötlemist kolm korda. Alates karestamisest kuni terasmaterjali karastamiseni, pärast terase materjali kõvenemist ja seejärel CNC-freesimise teist etappi, nimetame seda pooltoodete etappi, tavaliselt jätame 0,3 mm tolerantsi ja ootame terasest pinge leevendamist, seejärel teeme kolmanda peenviimistluse. . Seekord on masina töö väga oluline.
1) Seda tuleb jahutada CNC freesimisalal.
2) Peame tagama, et iga lõikamisprotsessi sügavus ei ületaks 0,08 mm. Seda kõike selleks, et vältida materjali deformeerumist pärast CNC freesimist ja terasmaterjali karastumist. Terase deformatsiooni tõttu ei ole südamiku ja õõnsuse koost täpne ning see põhjustab palju käsitsitööd. Eraldusalal käsitsi töö tegemiseks ei saa te absoluutselt täiuslikku lahkumisjoont teha.
Toote disain &. Hallitus

Pakend &. Kohaletoimetamine

Hallituse komponendid
Vormi teras

Kuuma jooksja süsteem

Standardosad

KKK
K: Mis on polüpropüleenist toolivormide eluiga?
K: Kuidas tagada oma polüpropüleenist toolivormide pikaealisus?
K: Kas ma saan oma polüpropüleenist tooli vorme kohandada?
K: Kui kaua kulub polüpropüleenist toolide vormitehasel hallituse loomiseks?
K: Mis on polüpropüleenist toolivormide tellimisprotsess?
K: Mida peaksin polüpropüleenist toolivormide tehase valimisel otsima?
Miks valida meid
Oleme pühendunud kvaliteetsete toodete ja erakordse klienditeeninduse pakkumisele, et rahuldada meie klientide vajadusi.
Siin on mõned põhjused, miks peaksite valima meie plasttoolivormide ettevõtte:
1. Kogemused ja teadmised: Meie ettevõte on plastiktoolide vormimisega tegelenud juba mitu aastat, mis on andnud meile teadmisi kvaliteetsete toodete tarnimiseks, mis vastavad meie klientide vajadustele.
2. Kvaliteedi tagamine: kasutame parimaid materjale ja kaasaegset tehnoloogiat, et tagada meie vormide kõrgeim kvaliteet. Meie ekspertide meeskond viib kogu tootmisprotsessi jooksul läbi range kvaliteedikontrolli, et tagada oma klientidele kvaliteetsete toodete tarnimine.
3. Kohandamine: me mõistame, et erinevatel klientidel on erinevad nõuded. Meie ettevõte pakub kohandatud vorme, mis vastavad meie klientide erivajadustele.
4. Õigeaegne kohaletoimetamine: oleme pühendunud oma toodete õigeaegsele klientidele tarnimisele. Mõistame, et õigeaegsus on tootmistsüklis ülioluline ja seetõttu püüame alati oma tarnetega õigel ajal olla.
5. Taskukohased hinnad: meie ettevõte pakub konkurentsivõimelisi hindu kvaliteedis järeleandmisi tegemata. Usume, et igaühel peaks olema juurdepääs kvaliteetsetele toodetele, mis vastavad nende vajadustele, sõltumata nende eelarvest.
Kokkuvõtteks võib öelda, et oleme usaldusväärne ja kogenud plasttoolivormide ettevõte, mis on pühendunud oma klientide vajaduste rahuldamisele. Mõistame, et kvaliteet, õigeaegne kohaletoimetamine ja taskukohasus on olulised ning seetõttu püüame kõigis neis valdkondades silma paista. Valige meie plasttoolivormide ettevõte ja te ei pea pettuma.
Klientide tagasiside





